линия по производству соуса чили

Преимущества

Высокая производительность — до 300 кг соуса в час.

Полностью автоматизированная линия, включающая процессы смешивания, гомогенизации, наполнения и упаковки.

Высокое качество и стабильность — продукция изготавливается из натуральных ингредиентов и соответствует стандартам GMP и санитарным нормам.

Гибкость производства — подходит для различных уровней остроты и разных форматов стеклянной упаковки.

Низкие требования к техническому обслуживанию благодаря автоматической смазке и современной системе управления.

Для кого подходит

Эта производственная линия предназначена для следующих клиентов:

Производители соусов и приправ малого и среднего масштаба.

Пищевые компании, выпускающие подарочные и брендированные соусы.

Рестораны, кафе и профессиональные кухни, производящие специализированные острые соусы.

Торговые и дистрибьюторские компании, занимающиеся упаковкой и продажей готовой продукции.

Основные ингредиенты

Порошок болгарского перца — основной сырьевой компонент, полученный из натурально измельчённого перца.

Очищенная вода — для регулирования консистенции и добавления жидкости.

Соль — для усиления вкуса и консервации.

Сахар — для балансировки вкуса.

Уксус или лимонная кислота — для контроля кислотности.

Крахмал или загустители — для стабильности текстуры.

Натуральные ароматизаторы и специи — для улучшения вкуса и аромата.

Примерные количества (на 1 тонну соуса)

Сырьё из перца чили: 100–150 кг (в зависимости от желаемого уровня остроты).

Прочие ингредиенты: вода, крахмал, чеснок, томаты, сахар, соль, лимонная кислота, консерванты и другие компоненты.

Для промышленного производства 10 тонн соуса требуется около 1–1,5 тонн перца чили.

Дополнительные требования

Упаковка готовой продукции: стеклянные бутылки по 200 г.

Лабораторные сертификаты: проверка на пестициды, тяжёлые металлы и микробиологические показатели.

Для лабораторных и производственных испытаний требуется образец 500 г – 1 кг.

При возможности указывать: цветовой индекс (ASTA ≥ 120) и степень измельчения (≤ 60 mesh).

Включённое оборудование

Электрический гомогенизирующий и смешивающий бак

Объём бака 500 литров, предназначен для косметической, фармацевтической и пищевой промышленности, где требуется однородная текстура продуктов — кремов, эмульсий, соусов и паст.

Бак оснащён нижним гомогенизатором, скребковым миксером с тефлоновыми лопастями и электрической системой нагрева. Управление осуществляется кнопочной панелью, параметры отображаются на цифровых индикаторах.

Конструкция трёхслойная из нержавеющей стали: внутренний слой SUS316L, внешние слои SUS304, что обеспечивает гигиеничность и высокую коррозионную стойкость.

Рабочие параметры: регулируемая скорость смешивания и гомогенизации, точный контроль температуры, высокая эффективность нагрева и перемешивания.

Параметр	Значение
Тип оборудования	Электрический гомогенизатор и смешивающий бак
Рабочий / общий объём	500 л / 600 л
Внутренний слой	SUS316L, 5 мм
Средний слой	SUS304, 4 мм
Внешний слой	SUS304, 3 мм
Общий материал конструкции	Полностью SUS304, без углеродистой стали
Тип нагрева	Электрический, 18 кВт
Тип мешалки	Рамный скребковый с тефлоновыми лопастями
Мощность бокового миксера	4 кВт
Материал ножей	SUS316L, 10 мм
Скорость смешивания	0–63 об/мин (регулируемая, Delta Taiwan)
Тип гомогенизатора	Нижний, высокоскоростной
Мощность гомогенизатора	7,5 кВт
Скорость гомогенизации	0–3 000 об/мин (регулируется)
Балансировка	Динамическая балансировка ротора и вала
Управление	Кнопочное с цифровым индикатором
Платформа оператора	SUS304, противоскользящая

 

Стол для сортировки / сборки бутылок

Параметр	Значение
Производительность	20–100 бутылок/мин
Диаметр вращающегося стола	800 мм (по заказу)
Скорость вращения стола	Бесступенчатая регулировка
Диаметр бутылки	10–150 мм (по заказу)
Высота бутылки	50–200 мм (по заказу)
Общая мощность	380 Вт
Напряжение	220 В, 50/60 Гц (по заказу)
Габариты	820 × 890 × 1200 мм
Вес оборудования	100 кг

 

Автоматическое поршневое оборудование для наполнения

Параметр	Значение
Объём наполнения	100–1000 мл
Скорость наполнения	≈ 500–2000 бутылок/час (регулируется)
Количество головок	4
Электропитание	220 / 380 В
Мощность	2,5 кВт
Давление воздуха	0,6–0,8 МПа
Габариты	2000 × 800 × 1950 мм
Вес оборудования	450 кг

 

Параметр	Значение
Модель	AS-140
Электропитание	220 В / 50 Гц (регулируется)
Мощность	1,5 кВт
Давление воздуха	0,4–0,6 МПа
Скорость закрытия крышек	20–40 бутылок/мин (регулируется)
Диаметр крышки	2–8 см (регулируется)
Габариты	2000 × 800 × 1600 мм
Вес оборудования	300 кг

 

Оборудование для термоэтикетки

Параметр	Значение
Диаметр бутылки	φ25–100 мм (по заказу)
Длина этикетки	25–300 мм (регулируется)
Ширина конвейерного ремня	102 мм
Диаметр бумажного рулона	5–10″
Электропитание	AC 380 В, 50/60 Гц, 3 фазы
Скорость машины	30–60 бутылок/мин (зависит от размеров)
Мощность	Основная 3 кВт + нагрев 24 кВт
Температура работы	0–50 °C
Относительная влажность	15–90%
Габариты	1500 × 1050 × 2100 мм
Вес оборудования	600 кг

Автоматическое оборудование для наклейки на PET-контейнеры

Параметр	Значение
Страна производства	Китай
Электропитание	220 В, 50/60 Гц
Мощность	1,2 кВт
Производительность	0–130 контейнеров/мин
Диаметр PET-контейнера	40–150 мм
Длина этикетки	20–300 мм
Ширина этикетки	10–180 мм
Точность нанесения	±1 мм
Габариты	210 × 137 × 104 см

 

Паровой термосжимающий туннель

Параметр	Значение
Общая длина туннеля	2 м
Соответствующий размер бутылки	По образцу заказчика
Электропитание	380 В, 18 кВт
Производительность	1200 бутылок/час (по продукту и образцу)
Метод сжатия	Высокотемпературный пар
Материал	Нержавеющая сталь
Конвейер	Цепной POM ремень, ширина 82 мм, скорость 0–15 м/мин, высота 800 ±25 мм
Объём паровой камеры	28 л
Расход пара	0,024 т/час
Давление пара	0,5 МПа

 

Парогенератор

Параметр	Значение
Номинальная производительность пара	24–48 кг/час
Рабочее давление	0,25–0,4 МПа
Мощность	18 кВт
Ток	27 A