1 / 9линия по производству соуса чили
Данный проект предусматривает создание производственной линии для изготовления натурального острого соуса.
- Мощность бокового миксера
- 4 кВт
- Мощность гомогенизатора
- 7,5 кВт
- Скорость гомогенизации
- 0–3 000 об/мин (регулируется)
- Мощность
- 2,5 кВт
- Номинальная производительность пара
- 24–48 кг/час
- Внутренний слой
- 5 мм
Описание
Основные характеристики
- Тип оборудования
Электрический гомогенизатор и смешивающий бак
- Общий материал конструкции
Полностью SUS304, без углеродистой стали
- Тип мешалки
Рамный скребковый с тефлоновыми лопастями
- Скорость смешивания
0–63 об/мин (регулируемая, Delta Taiwan)
Об оборудовании
Данный проект предусматривает создание производственной линии для изготовления натурального острого соуса. Линия состоит из 300 кг и 200 г соуса. Основной ингредиент изготавливается из натурального болгарского перца, смешанного с водой и другими компонентами. Процесс смешивания охлаждается в смесительном резервуаре с гомогенизатором, в результате чего получается готовый соус. Готовый соус разливается в автоматические стеклянные или пластиковые бутылки на линии и закрывается крышками.
Преимущества
Высокая производительность — до 300 кг соуса в час.
Полностью автоматизированная линия, включающая процессы смешивания, гомогенизации, наполнения и упаковки.
Высокое качество и стабильность — продукция изготавливается из натуральных ингредиентов и соответствует стандартам GMP и санитарным нормам.
Гибкость производства — подходит для различных уровней остроты и разных форматов стеклянной упаковки.
Низкие требования к техническому обслуживанию благодаря автоматической смазке и современной системе управления.
Для кого подходит
Эта производственная линия предназначена для следующих клиентов:
Производители соусов и приправ малого и среднего масштаба.
Пищевые компании, выпускающие подарочные и брендированные соусы.
Рестораны, кафе и профессиональные кухни, производящие специализированные острые соусы.
Торговые и дистрибьюторские компании, занимающиеся упаковкой и продажей готовой продукции.
Основные ингредиенты
Порошок болгарского перца — основной сырьевой компонент, полученный из натурально измельчённого перца.
Очищенная вода — для регулирования консистенции и добавления жидкости.
Соль — для усиления вкуса и консервации.
Сахар — для балансировки вкуса.
Уксус или лимонная кислота — для контроля кислотности.
Крахмал или загустители — для стабильности текстуры.
Натуральные ароматизаторы и специи — для улучшения вкуса и аромата.
Примерные количества (на 1 тонну соуса)
Сырьё из перца чили: 100–150 кг (в зависимости от желаемого уровня остроты).
Прочие ингредиенты: вода, крахмал, чеснок, томаты, сахар, соль, лимонная кислота, консерванты и другие компоненты.
Для промышленного производства 10 тонн соуса требуется около 1–1,5 тонн перца чили.
Дополнительные требования
Упаковка готовой продукции: стеклянные бутылки по 200 г.
Лабораторные сертификаты: проверка на пестициды, тяжёлые металлы и микробиологические показатели.
Для лабораторных и производственных испытаний требуется образец 500 г – 1 кг.
При возможности указывать: цветовой индекс (ASTA ≥ 120) и степень измельчения (≤ 60 mesh).
Включённое оборудование
Электрический гомогенизирующий и смешивающий бак
Объём бака 500 литров, предназначен для косметической, фармацевтической и пищевой промышленности, где требуется однородная текстура продуктов — кремов, эмульсий, соусов и паст.
Бак оснащён нижним гомогенизатором, скребковым миксером с тефлоновыми лопастями и электрической системой нагрева. Управление осуществляется кнопочной панелью, параметры отображаются на цифровых индикаторах.
Конструкция трёхслойная из нержавеющей стали: внутренний слой SUS316L, внешние слои SUS304, что обеспечивает гигиеничность и высокую коррозионную стойкость.
Рабочие параметры: регулируемая скорость смешивания и гомогенизации, точный контроль температуры, высокая эффективность нагрева и перемешивания.
Общие показатели

- Тип оборудования
- Электрический гомогенизатор и смешивающий бак
- Рабочий / общий объём
- 500 л / 600 л
- Внутренний слой
- SUS316L, 5 мм
- Средний слой
- SUS304, 4 мм
- Внешний слой
- SUS304, 3 мм
- Общий материал конструкции
- Полностью SUS304, без углеродистой стали
- Тип нагрева
- Электрический, 18 кВт
- Тип мешалки
- Рамный скребковый с тефлоновыми лопастями
- Мощность бокового миксера
- 4 кВт
- Материал ножей
- SUS316L, 10 мм
- Скорость смешивания
- 0–63 об/мин (регулируемая, Delta Taiwan)
- Тип гомогенизатора
- Нижний, высокоскоростной
- Мощность гомогенизатора
- 7,5 кВт
- Скорость гомогенизации
- 0–3 000 об/мин (регулируется)
- Балансировка
- Динамическая балансировка ротора и вала
- Управление
- Кнопочное с цифровым индикатором
- Платформа оператора
- SUS304, противоскользящая
Стол для сортировки / сборки бутылок
Узел 2

- Производительность
- 20–100 бутылок/мин
- Диаметр вращающегося стола
- 800 мм (по заказу)
- Скорость вращения стола
- Бесступенчатая регулировка
- Диаметр бутылки
- 10–150 мм (по заказу)
- Высота бутылки
- 50–200 мм (по заказу)
- Общая мощность
- 380 Вт
- Напряжение
- 220 В, 50/60 Гц (по заказу)
- Габариты
- 820 × 890 × 1200 мм
- Вес оборудования
- 100 кг
Автоматическое поршневое оборудование для наполнения
Узел 3

- Объём наполнения
- 100–1000 мл
- Скорость наполнения
- ≈ 500–2000 бутылок/час (регулируется)
- Количество головок
- 4
- Электропитание
- 220 / 380 В
- Мощность
- 2,5 кВт
- Давление воздуха
- 0,6–0,8 МПа
- Габариты
- 2000 × 800 × 1950 мм
- Вес оборудования
- 450 кг
Автоматическое оборудование для закрытия крышек

- Модель
- AS-140
- Электропитание
- 220 В / 50 Гц (регулируется)
- Мощность
- 1,5 кВт
- Давление воздуха
- 0,4–0,6 МПа
- Скорость закрытия крышек
- 20–40 бутылок/мин (регулируется)
- Диаметр крышки
- 2–8 см (регулируется)
- Габариты
- 2000 × 800 × 1600 мм
- Вес оборудования
- 300 кг
Оборудование для термоэтикетки

- Диаметр бутылки
- φ25–100 мм (по заказу)
- Длина этикетки
- 25–300 мм (регулируется)
- Ширина конвейерного ремня
- 102 мм
- Диаметр бумажного рулона
- 5–10″
- Электропитание
- AC 380 В, 50/60 Гц, 3 фазы
- Скорость машины
- 30–60 бутылок/мин (зависит от размеров)
- Мощность
- Основная 3 кВт + нагрев 24 кВт
- Температура работы
- 0–50 °C
- Относительная влажность
- 15–90%
- Габариты
- 1500 × 1050 × 2100 мм
- Вес оборудования
- 600 кг
Автоматическое оборудование для наклейки на PET-контейнеры

- Страна производства
- Китай
- Электропитание
- 220 В, 50/60 Гц
- Мощность
- 1,2 кВт
- Производительность
- 0–130 контейнеров/мин
- Диаметр PET-контейнера
- 40–150 мм
- Длина этикетки
- 20–300 мм
- Ширина этикетки
- 10–180 мм
- Точность нанесения
- ±1 мм
- Габариты
- 210 × 137 × 104 см
Паровой термосжимающий туннель

- Общая длина туннеля
- 2 м
- Соответствующий размер бутылки
- По образцу заказчика
- Электропитание
- 380 В, 18 кВт
- Производительность
- 1200 бутылок/час (по продукту и образцу)
- Метод сжатия
- Высокотемпературный пар
- Материал
- Нержавеющая сталь
- Конвейер
- Цепной POM ремень, ширина 82 мм, скорость 0–15 м/мин, высота 800 ±25 мм
- Объём паровой камеры
- 28 л
- Расход пара
- 0,024 т/час
- Давление пара
- 0,5 МПа
Парогенератор

- Номинальная производительность пара
- 24–48 кг/час
- Рабочее давление
- 0,25–0,4 МПа
- Мощность
- 18 кВт
- Ток
- 27 A
Быстрый запрос цены
Оставьте имя и номер телефона — остальное уточнит наш специалист.
Ваши данные не передаются третьим лицам
Технические характеристики
Данные предоставлены производителем; конфигурация может меняться под заказ.
Общие показатели
17 параметров- Тип оборудования
- Электрический гомогенизатор и смешивающий бак
- Рабочий / общий объём
- 500 л / 600 л
- Внутренний слой
- SUS316L, 5 мм
- Средний слой
- SUS304, 4 мм
- Внешний слой
- SUS304, 3 мм
- Общий материал конструкции
- Полностью SUS304, без углеродистой стали
- Тип нагрева
- Электрический, 18 кВт
- Тип мешалки
- Рамный скребковый с тефлоновыми лопастями
- Мощность бокового миксера
- 4 кВт
- Материал ножей
- SUS316L, 10 мм
- Скорость смешивания
- 0–63 об/мин (регулируемая, Delta Taiwan)
- Тип гомогенизатора
- Нижний, высокоскоростной
- Мощность гомогенизатора
- 7,5 кВт
- Скорость гомогенизации
- 0–3 000 об/мин (регулируется)
- Балансировка
- Динамическая балансировка ротора и вала
- Управление
- Кнопочное с цифровым индикатором
- Платформа оператора
- SUS304, противоскользящая
Узел 2
9 параметров- Производительность
- 20–100 бутылок/мин
- Диаметр вращающегося стола
- 800 мм (по заказу)
- Скорость вращения стола
- Бесступенчатая регулировка
- Диаметр бутылки
- 10–150 мм (по заказу)
- Высота бутылки
- 50–200 мм (по заказу)
- Общая мощность
- 380 Вт
- Напряжение
- 220 В, 50/60 Гц (по заказу)
- Габариты
- 820 × 890 × 1200 мм
- Вес оборудования
- 100 кг
Узел 3
8 параметров- Объём наполнения
- 100–1000 мл
- Скорость наполнения
- ≈ 500–2000 бутылок/час (регулируется)
- Количество головок
- 4
- Электропитание
- 220 / 380 В
- Мощность
- 2,5 кВт
- Давление воздуха
- 0,6–0,8 МПа
- Габариты
- 2000 × 800 × 1950 мм
- Вес оборудования
- 450 кг
Автоматическое оборудование для закрытия крышек
8 параметров- Модель
- AS-140
- Электропитание
- 220 В / 50 Гц (регулируется)
- Мощность
- 1,5 кВт
- Давление воздуха
- 0,4–0,6 МПа
- Скорость закрытия крышек
- 20–40 бутылок/мин (регулируется)
- Диаметр крышки
- 2–8 см (регулируется)
- Габариты
- 2000 × 800 × 1600 мм
- Вес оборудования
- 300 кг
Оборудование для термоэтикетки
11 параметров- Диаметр бутылки
- φ25–100 мм (по заказу)
- Длина этикетки
- 25–300 мм (регулируется)
- Ширина конвейерного ремня
- 102 мм
- Диаметр бумажного рулона
- 5–10″
- Электропитание
- AC 380 В, 50/60 Гц, 3 фазы
- Скорость машины
- 30–60 бутылок/мин (зависит от размеров)
- Мощность
- Основная 3 кВт + нагрев 24 кВт
- Температура работы
- 0–50 °C
- Относительная влажность
- 15–90%
- Габариты
- 1500 × 1050 × 2100 мм
- Вес оборудования
- 600 кг
Автоматическое оборудование для наклейки на PET-контейнеры
9 параметров- Страна производства
- Китай
- Электропитание
- 220 В, 50/60 Гц
- Мощность
- 1,2 кВт
- Производительность
- 0–130 контейнеров/мин
- Диаметр PET-контейнера
- 40–150 мм
- Длина этикетки
- 20–300 мм
- Ширина этикетки
- 10–180 мм
- Точность нанесения
- ±1 мм
- Габариты
- 210 × 137 × 104 см
Паровой термосжимающий туннель
10 параметров- Общая длина туннеля
- 2 м
- Соответствующий размер бутылки
- По образцу заказчика
- Электропитание
- 380 В, 18 кВт
- Производительность
- 1200 бутылок/час (по продукту и образцу)
- Метод сжатия
- Высокотемпературный пар
- Материал
- Нержавеющая сталь
- Конвейер
- Цепной POM ремень, ширина 82 мм, скорость 0–15 м/мин, высота 800 ±25 мм
- Объём паровой камеры
- 28 л
- Расход пара
- 0,024 т/час
- Давление пара
- 0,5 МПа
Парогенератор
4 параметров- Номинальная производительность пара
- 24–48 кг/час
- Рабочее давление
- 0,25–0,4 МПа
- Мощность
- 18 кВт
- Ток
- 27 A
Комплектация
Узлы и комплектующие в составе оборудования. Характеристики каждого — в разделе выше.
01Автоматическое оборудование для закрытия крышек
8 параметров
- Модель: AS-140
- Электропитание: 220 В
02Оборудование для термоэтикетки
11 параметров
- Диаметр бутылки: φ25–100 мм
- Длина этикетки: 25–300 мм
03Автоматическое оборудование для наклейки на PET-контейнеры
9 параметров
- Электропитание: 220 В
- Мощность: 1,2 кВт
04Паровой термосжимающий туннель
10 параметров
- Общая длина туннеля: 2 м
- Электропитание: 380 В
05Парогенератор
4 параметров
- Номинальная производительность пара: 24–48 кг/час
- Рабочее давление: 0,25–0,4 МПа
Видео
Оборудование в работе.
Доставка и запуск
От консультации до запуска — четыре этапа по договору.

Консультация
Определяем задачу, подбираем конфигурацию и готовим КП.

Договор
Сроки, порядок оплаты и гарантия фиксируются в договоре.

Доставка
Оборудование доставляется от производителя до вашего объекта.

Монтаж и обучение
Наши специалисты запускают оборудование и обучают операторов.
Частые вопросы
Самые частые вопросы о доставке, договоре и отслеживании.
Можно ли отслеживать мои заказы онлайн?
Как долго будут доставляться грузы?
Какие способы доставки доступны?
Что от меня требуется для заключения договора?
Обсудим ваш проект вместе
Свяжитесь с нами за консультацией по выбору оборудования, техническим решениям и предложениям.
Следите за нами
Новое оборудование, запуск и производственные процессы — в наших официальных каналах.
Похожее оборудование

Дозатор для меда весовой с вращающимся столом

Комплект оборудования для упаковки парфюмерии и духов

Линия по производству виноградного сока

Оборудование для производства одноразовых бахил

Линия наполнения и упаковки порошкового продукта в капсулы-крышки

Автоматическая линия по производству фармацевтических суппозиториев

Линия дозирования химических добавок
