PU sandwich panellar ishlab chiqarish liniyasi — Rasm 1 / 12

1 / 12

Metallga ishlov berish

PU sandwich panellar ishlab chiqarish liniyasi

Taxminan 5m/minutiga · 300 m 2 · 720 000m 2

Individual taklif

Ishlab chiqarish tezligi: Taxminan 5m/minutiga
1 soatlik ishlab chiqarish hajmi: 300 m 2
1 yillik ishlab chiqarish hajmi(300 kunlik ish vaqti bilan): 720 000m 2
Yillik ishlab chiqarish hajmi: Taxminan 600 000 m 2
Elektr quvvat manbai· Liniyaning xomaki chizmasi: 380V yoki 440V*50Hz
Quvvati· Liniyaning xomaki chizmasi: 380V/50Hz yoki 440V/50Hz

Yetkazib berishShartnoma asosida
O‘rnatishMutaxassislar tomonidan
KafolatIshlab chiqaruvchi kafolati
Texnik yordamShartnoma asosida

Uskuna haqida

Umumiy ko‘rsatkichlar

7 parametr

Ishlab chiqarish tezligi: Taxminan 5m/minutiga(50 mm T standard)
1 soatlik ishlab chiqarish hajmi: 300 m 2
1 kunlik mahsulot hajmi(8 soatlik ish vaqti bilan): 2 400 m 2
1 yillik ishlab chiqarish hajmi(300 kunlik ish vaqti bilan): 720 000m 2
Samaradorlik 80%: 576 000m 2
Yillik ishlab chiqarish hajmi: Taxminan 600 000 m 2 (bir smena ish vaqti bilan)
Ikki smena ish vaqti bilan: 1 000 000 m 2

Uskuna 2

9 parametr

Ushbu liniyani o’rnatish uchun kerak bo’ladigan yer maydoni o’lchami(Minimum): Min. 100m(bo’yi)*30m(eni)*7m(balandligi)
Kerak bo’ladigan ishchilar soni: 6-8 tagacha bo’lgan ishchilar
Mahsulot ishlab chiqarish hajmi: Taxminan minutiga 6 m Maksimal 10 m ( bu ko’rsatgich 50mm qalinlikdagi mahsulot uchun)
Zavod uchun temperatura: 15°C ~ 25°C
Nisbiy namlik: 60~70%
Umumiy elektr iste’moli: Taxminan 300kw isitish tizimisiz
Kuchlanish: 380V/50Hz or 440V/50Hz
Kuchlanishga chidamlilik: ±5%
Nazorat kabinetining yoritish kuchlanishi: 220 or 110V AC

Liniyaning xomaki chizmasi

37 parametr

Rulon (xomashyo): Rangli po’lat
Rulon (po’lat qatlam ) qalinligi: Tashqi qatlam yuzasi : 0.4mm-0.7mm Ichki qatlam yuzasi :0.4mm-0.7mm
Rulon o’g’irligi: Maksimal 7 tonna
Rulon eni: 1070 , 1200(1207), 1220mm(3-4 turdagi po’lat)
Uskuna uzunligi: Taxminan 40 m atrofida
Rulonning ichki diametri: Æ508mm
Rulonning tashqi diametri: Maksimal Æ1,100mm
Aylanish tezligi: 0 m ˜ 8 m/minutiga
Gidravlik bosim: Maksimal 150kg/cm 2
Pnevmatik bosim: 4~9 kg/cm 2 atrofida
Elektr quvvat manbai: 380V yoki 440V*50Hz
O’tish liniyasi(balandligi): Yerdan 1,250 mm balandlikda
Panel turi: Boltsiz panel, tom paneli
Panel uzunligi: Minimal 2,000mm~Maksimal 15,000mm
Panel eni: 1,000mm
Panel qalinligi: 35~150mm
Ko’piklovchi uskuna xususiyati: PU/PIR-raqamli uskuna
Ko’pik zichligi: Taxminan 35~50 kg/m 3
O’lchash birligi: Yuqori bosimli nasos tizimi (2 yoki 4 comp)
Ko’piklash bosimi: Maksimal 0.5 bar/cm 2
Zavodning o’lchami: Minimal 100m(uzunligi)*30m(eni)*7m(balandligi)
Ishlab chiqarish sur’ati: Taxminan 6m/minutiga 50mm qalinlikda maksimal 10m/minutiga
Ikkita kamarning uzunligi: 24,000mm(24m)
Ish uchun talab qilinadigan balandlik: Minimal 7 m
Havo kompressori: Minimum 10Hp
Havo bosimi: Taxminan 4~10 bar
Fabrika uchun temperatura: 15 0 C ~ 25 0 C
PU tankni saqlash harorati: 22 0 C ~ 25 0 C
Nisbiy namlik: 60-70%
Umumiy elektr iste’moli: Taxminan 300KW isitish tizimidan tashqari
Quvvati: 380V/50Hz yoki 440V/50Hz
Kuchlanishga chidamlilik: ±5%
Chastota (tolerantlik): 50Hz (±1%)
Boshqaruv paneli Yoritish kuchlanishi: 220 yoki 110V AC
Valf va Sensor kuchlanishi: 24V DC
PLC: Siemens yoki Mitsubishi PLC
Favqulotda uzatgich: Minimum 7 uzatgich umumiy liniya bo’yicha

Ruloni shakllantirish (profillash) liniyasi

Asosiy nuqtalar : Bu liniya rulonli vagon, ochuvchi va yuqori/pastki rulon shakllantirish uskunasidan iborat. Ushbu qatorda eng muhim xususiyatlar rulon sifati va elektr sinxronizatsiyasi hisoblanadi,ikki tarmoqli konveyerni ham o'z ichiga oladi.

Rulonlar bir nechta issiqlik bilan ishlov berish va aniq ishlov berish jarayonlaridan o'tishi kerak va undan keyin qattiq xrom qoplama jarayoni 10 yildan ortiq xizmat ko'rsatishni kafolatlaydi. Bunday bo'lmasa, rulolar osongina eskirib ketadi va xizmat qilish muddati ancha qisqaroq bo'ladi, natijada panelning sifati past bo'ladi. Qattiq xrom qoplama yuqori darajadagi mustahkamlikni ta'minlaydi va rulonni shakllantirishda rangli lasan (po'lat qatlam) bo'yog'ini tozalanishidan himoya qiladi. Elektr sinxronizatsiyasi po'lat plitalarni ochish, rulonni shakllantirish va ikki marta tashishda bir xil tezlikni ta'minlash uchun mo'ljallangan. Bundan tashqari, yuqori va pastki rulonning aylanish tezligi ham bir xil bo'lishi kerak. Aks holda, panel ishlab chiqarish muvaffaqiyatli yakunlanmaydi va ishlab chiqarish ob'ektlarining o'zi ham zarar ko'rishi mumkin.

Bu to'plam bo'lib, o'ralgan po'lat plitalar (lasan) to'plamini o'chirish moslamasiga tashish va etkazib berish uchun mo'ljallangan. Yuqoriga ko'tarilish va pastga ko'tarish relsdagi 4 g'ildirak va 4 g'ildirak tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan o'ngga va chapga harakatlanadigan gidravlik silindr yordamida amalga oshiriladi. Yuqori rulon va pastki bobinning ishlashi uchun ikkita birlik kerak.

Uskuna 4

4 parametr

Uskuna turi: Gidravlik quvvati bilan 4 g’ildirakli uskuna
Rulon og’irligi: Maksimal 7 tonna
Rulon eni: Maksimal 1,255mm
Asosiy qism materiali: Payvandlangan temir kostruksiya

Rulonni tarqatib beruvchi uskuna, 2 ta to'plam

Po'lat varaq (lamoq) g'altakning vagoni tomonidan ochuvchiga o'rnatiladi, bunda 4 ta pona kengaytiriladi, so'ngra 4 ta takoz kengaytiriladi, gidravlik quvvat bilan mahkamlanadi va keyin dvigatel tomonidan boshqariladi. G‘altakning (po‘lat lavha) harakatda to‘satdan burilib ketishi va haddan tashqari burilib ketishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun ochuvchi ustiga rezina rolik o‘rnatilgan.

Uskuna 5

7 parametr

Yuklash sig’imi: Maksimal 7 tonna
Slinderni ochish va yopish masofasi: Æ482 ~ Æ517mm
Mil: Æ260mm
Slinder haydalishi: A.C 2.2kw tishli dvigatel
Snub rulon: Æ200mm × 400mm(kauchik bilan qoplangan)
Baraban tormizi: Æ400mm × 100mm g’ildirakli qo’l tormizi
Yuqori rulonni ko’tarish: Havo slinderi

Kesish moslamasi

U siqilgan havo silindri bilan ishlaydigan pichoqdan iborat, ya'ni dastlab rulonni tashkil etuvchi M / C kesish naqshini o'rnatish uchun mo'ljallangan, keyinchalik po'lat plitalarni bir xil panel uzunligiga kesib tashlaydi. Shuningdek, u ishlab chiqarish liniyasini to'xtatmasdan kesish uchun mo'ljallangan.

Ushbu mashina himoya plyonkaning kuchlanishini nazorat qilishda himoya plyonkasini yopishtirish orqali panel terisini himoya qilish uchun mo'ljallangan, 1 rulosi o'rnatilishi kerak va har biri chiziqni to'xtatmasdan ulanadi.

Uskuna 6

5 parametr

Kesish tezligi: 0.5sec
Hajmi: 1.0mm(T)*1,250mm(L)
Kesish turi: Havo slinderi
Asosiy ramka: Payvandlangan po’lat konstruksiya
Rulonli mil: Æ70mm × max. 1,300mm(L)

Pastki komponent uchun yuqori po'lat plitalar korona qurilmasi ● Yuqori chastotali korona qurilmasi

Yuqori rulonni shakllantirish mashinasi - Kengligi Ruxsat etilgan turdagi (1000 mm) Yuqori rulonni shakllantirish moslamasi, birinchi navbatda, tom va devor (shu jumladan, ichki) panellarining birlashma qismlarini ishlatish uchun pastki bobinning (po'lat plitalar) ikkala tomonining shakllarini shakllantirish uchun javobgardir. Ishlab chiqarish uchun har xil panel shakllari zarur bo'lgan taqdirda, u oson almashtiriladigan sozlamaga ega. Statsionar reduksiya moslamasi tag qism romida qulay tarzda joylashgan bo'lib, bu rulon shakllantirish agregatlarini tez almashtirish imkonini beradi.

Pastki po'latdan yasalgan rulon shakllantirish bloklari, tom 4 bo'linma va murvatsiz, SS (sovuq xona) paneli O'rnatish turi - harakatlanuvchi rels turi

Rulonli konveyer --- 3 ta to'plam( roller-ø60 mm×1,200mm(L)

Elektr boshqaruv tizimi Ushbu qurilma yuqori va pastki shakllantirish chizig'iga alohida o'rnatiladi. PU ko'pikli blokning yonidagi asosiy boshqaruv paneli tezlikni boshqaradi (qo'lda rejimda bo'lganda butun liniyani) Rolik shakllantirish moslamasida rulon shakllantirish blokini sinab ko'rish uchun kichik qo'lda boshqaruv paneli mavjud. --- Asosiy: 2 to'plam / operatsion panel: 2 to'plam Elektr 380v yoki 440v × 50Hz

Elektr isitgich bilan oldindan isitish tizimi Ushbu qurilma yuqori va pastki po'lat plitalarni o'rtacha darajada qizdirish uchun ishlatiladi rulonni shakllantirish jarayonidan keyingi harorat. Poliuretan o'rtacha issiqlikda kimyoviy reaksiyaga kirishganligi sababli, po'latni isitish jarayoni varaq PURni faollashtiradi va po'lat varaq o'rtasida yopishtiruvchi mustahkamlikni hosil qiladi poliuretan ko'pikli taxta kuchliroq bo'ladi. Isitish mexanizmi gaz yoki elektr isitgich tomonidan isitiladigan havo oqimi va unga yo'naltirilgan yuqori va pastki po'lat plitalardir. Harorat sensori yuqori va pastki qavslarga o'rnatilgan bo'lib, ular o'rnatishni amalga oshiradi istalgan haroratga sozlanishi mumkin bo'lgan haqiqiy haroratni sozlash mumkin. Issiqlik yo'qotilishining oldini olish uchun korpus tunnel tipidagi va isitiladigan havo to'g'ridan-to'g'ri tunnelga etkazib beriladi. Po'lat plitalarning harorati oldindan qizdirilgandan keyin o'rtacha 40 ~ 60 ° C. Yuqoriroq harorat PURni ertaroq reaksiyaga kirishishi va panelning past sifatini hosil qilishi mumkin. Temper. Sirkulyatsiya havosi:Maks. 90 ° C, sozlanishi Po'lat plitalar harorati:40°C ~ 60°C Temperaturani nazorat qilish turi:Avtomatik. boshqaruv Isitish xonasi hajmi:Taxminan 4 m (L) × 3 m (Vt) × 3,5 m (H) Isitish quvvati:40 kVt Isitish usuli:Elektr isitgich

Chiller (30RT) Tarqatish bosimi maksimal 200 bar/min Har bir nasos uchun ishlab chiqarish hajmi -Max.32l/min at 50 Hz Talab qilingan yopishqoqlik darajasi-Max. 2,000mPas

Pastki rulonni shakllantirish mashinasi uchun temir panellar orqali shpal tizimi:

Yuqori rulonni shakllantirish mashinasi uchun po'lat konstruktsiya:

Poliuretan (PU) A va B komponent uchun yuqori bosimli sepuvchi qurilma:

Uskuna ishlash funksiyasi:

Optimal natijaga erishish uchun aralashtirib beruvchi qismning tebranish harakati muhim ahamiyatga ega PUR-aralashmasining pastki qoplama qatlamiga qo'llaniladi. Ushbu uskuna AC servo motor va uning tishli kamari yordamida harakatga keltiriladi,panelning umumiy kengligi bo'ylab bepul dasturlashtiriladigan tebranish harakatni ta'minlaydi. Ushbu qism ishlash jarayonida deyarli hech qanday shovqin mavjud emas va bu uskunaning barqaror ishlashiga katta ta'sir ko'rsatadi. Harakatlanayotganda tebranuvchi harakat tezligi, harakatlanish kengligi va darajasi sozlanishi mumkin. Shuningdek, monitorda tezlik holatini grafik ko'rsatishda ishlab chiqariladigan har bir panel turi uchun alohida tezlikni tanlashingiz mumkin. Ushbu tizim optimal tebranish xususiyati aniqlangandan so'ng har bir panel turini ishlab chiqarishni doimiy miqdor va sifatga ega bo'lishini ta'minlaydi. Xususan, chuqur bo'linmali tom yopish panellari uchun tebranish tezligi tanlanishi mumkin, chuqur bo'linmalarlar bo'ylab harakatlanayotganda aralashtirib beruvchi qism tezligi kamayadi. Bunday holda, zichlikdagi farqlarni oldini olish, shuningdek, panelning bir-biriga yopishib qolmasligi uchun chuqur bo'linmalarga ko'proq ko'pik qo'llaniladi (quyiladi). Ikki tarmoqli konveyer tizimi --- 24m: Pastki qoplama qatlamiga qo'llaniladigan PU komponent aralashmasi ichkariga uzatiladi va ishga tushish uchun ikki tomonlama panel bo'ylab yuqoriga qaragan qatlam bilan sinxronlanadi.Ushbu qurilma eng asosiy qism bo'lib, sendvich panelning eng yuqori standartlarga javob berishini ta'minlashda asosiy rol o'ynaydi. Ushbu uskuna, asosan, harakatlantiruvchi dvigatel, yuqori va pastki lamellar, ko'tarilgan bosimni o'z ichiga olgan gidravlik silindr va PUR ning oldini olish uchun yon panel va yon blokdan iborat. Ushbu qurilmaning eng muhim qismlari metallga aniq ishlov berishni talab qiladigan lamellardir jarayon va birliklarning tengligi va o'zgarishi bo'yicha eng aniq darajani talab qiladi. Ikkala tomonda ham lateral muhrlangan zanjirlar ko'pikni yopishadi va ko'pikning lateral bosimini ham o'z ichiga oladi. PU ko'piklanish bosimi juda yuqori bo'lgani uchun, ko'pikni boshqarish uchun bir nechta gidravlik silindrlar kerak bo'ladi. Shlangi silindr yuqori lenta konveyerini kerakli panel qalinligi uchun yuqoriga va pastga siljitish uchun mo'ljallangan.

Uskuna 7

12 parametr

G’ildirak o’qlari o’rtasidagi uzunlik: 24 000 mm
Pastki zanjirli kamarning balandligi: Taxminan 1 250 mm
Plitalar eni: 220 mm
Plitalar uzunligi: 1 350 mm
Plitalar qalinligi: Taxminan 10~12 mm
Har bir bo’linmalar o’rtasidagi plitalar soni: Taxminan 500 ta
Yuqori zanjirli kamarning ko'tarilish masofasi (ta'mirlash vaqtida talab qilinadi: Maksimal 300 mm
Panel qalinligi: Minimal 35~maksimal 220 mm
Yuqori zanjirli kamarni ko'tarish vaqti (maksimal balandlikka): Taxminam 1 minut
Harakatga tushrish uchun talab qilinadigan quvvat: Taxminan 2*7.5kw
Vintli ulagich qurilma uchun quvvat talabi: Taxminan 7.5kw
Maksimal tezlik: 8m/minutiga

Yuqori va pastki panellar o'rtasida tarqalgan PU yopishqoq mukammal kimyoviy reaktsiyaga ega va muntazam haroratda jarayonni olib borish xususiyatiga ega. Ushbu qurilma bunday jarayonda muntazam haroratni saqlab turish va isitiladigan havoni ta'minlash uchun mo'ljallangan. Elektr isitgich - bu isitish moslamasi uchun ideal quvvat bo'lib, u isitiladigan havoni yuqori va pastki konveyerga alohida ta'minlashi kerak bo'ladi. Xavfsiz va sifatli panel uchun haddan tashqari issiqlikdan himoya qiluvchi qurilmaga ega avtomatik haroratni boshqarish moslamasi ham mavjud Umumiy haroratni saqlab turish uchun korpuslar uchun izolyatsiyalangan panel kerak bo'ladi.

Ikki tarmoqli konveyer uchun isitish tizimi

9 parametr

Qurilma: Elektr isitish yoki gas orqali havo aylanish sistemasi
Aylanadigan havo miqdori: Taxminan 18 000 3 m/h
Temperaturani nazorat qilish turi: Avtomatik nazorat
Sovuq/shovqin o’tishidan asrovchi qism: 50mm shisha panel
Isituvchi qism: Elektr isitgich yoki gaz orqali
Ventelyatsiya sistemasi motori: 15kw,A.C motor
Ventelyatsiya sig’imi: 420m 3 /minutiga
Plitalar temperaturasi: +40 0 C~+70 0 C
Havo aylanishining maksimal temperaturasi: +120 0 C

Yon yo'naltiruvchi moslama chap va o'ng tomonga o'rnatilgan bo'lib, u kuchli ko'tarilish bosimiga ega bo'lgan PU komponentini yon bloklar tomonidan paneldan chiqib ketishiga yo'l qo'ymaydi. Panelning kengligini sozlashda ikki tomonni yo'naltiruvchi moslamadan birini, so'ngra boshqa tomonni yo'naltiruvchi moslamani mahkamlash kerak bo'ladi.Ikki tarmoqli konveyerning ichki tomoniga o'tkaziladi. Yon tomonni payvandlash qismi:

Ushbu qurilma PU komponenti panelning yon tomonidan to'plam orqali oqishini oldini olish uchun mo'ljallangan va ikki tarmoqli konveyer PU ko'pikli bosimini bosganda va PU panelini uzatganda, plastik bloklar ushbu jarayonni bajaradi. Shuningdek, haddan tashqari issiqlikdan himoya qiluvchi moslamali avtomatik haroratni boshqarish moslamasi ham kiritilishi kerak.Plastik bloklar to'plamining boshqaruv moslamasi ikki tarmoqli konveyer bilan sinxronlashtiriladi, shuning uchun ular bir xil tezlikda harakatlanadi.

Tom uchun PU sendvich panellarni lentali va arrali kesuvchi uskunasi:

Kesish tezligi panelni tashish bilan sinxronlashtirilgan bo'lishi kerak.Ushbu kesish moslamasi qo'lda yoki avtomatik boshqaruv bilan ham boshqarilishi mumkin. Portal orqa tomonga o'rnatiladi va arra qurilmasi ishlab chiqarish yo'nalishidan o'ng tomonda joylashgan. Bu holatda, tarmoqli arra pichog'i ham bo'lishi mumkin.Ko'ndalang kesuvchi shunday tuzilganki, arra tasmasi o'zgartirilishi mumkin, va bu paytda ishlab chiqarish to'xtaydi, chunki almashinuv atigi 1 ~ 2 daqiqa davom etadi.Ikki tarmoqli liniya sendvich panelni oldindan sozlangan tezlikda uzatadi. Ikki tarmoqli konveynor o'lchovlarining burilish miliga ortib boruvchi enkoder o'rnatilgan.Impulslar arra mikroprotsessor boshqaruviga o'tkaziladi. Kesuvchi arra panel uzunligiga qarab ishga tushirish signalini kutadi va keyin X o'qini maksimal tezlikka tezlashtiradi. Har ikkala tezlik va ofsetni boshqarish sinxronlangandan so'ng, panelning old va orqa qismlarini qisish uchun qisish moslamalari pnevmatik tarzda ishga tushiriladi va keyin tarmoqli arra old tomonga chapdan o'ngga birinchi kesishni amalga oshiradi. Arra tasmasi +90 burchak bilan buriladi. Arra birligi ikkinchi pichoq qismi ham kesilgan joydan chiqmaguncha harakatda bo'ladi. Kesilgan panel boshqarilmaydigan rolikli konveyerda yotadi va arraning ish joyidan keladigan panel tomonidan itariladi. Kesuvchi arra maksimal tezlikda boshlang'ich holatiga qaytadi va taxminan 180 gradusga aylanadi. Bu holatda kesuvchi arra keyingi ishga tushirish signalini kutadi (sendvich panel uzunligiga qarab) va yuqorida tavsiflangan protsedura yana boshlanadi. Endi kesish yo'nalishi o'ngdan chapga o'zgaradi. Boshqaruv paneli korpusdan tashqarida jihozlangan va avtomatik ravishda kesilishni ta'minlaydi,panel uzunligi va miqdori ma'lumotlari bo'lsa ishchilar tomonidan o'rnatiladi.

Uskuna 9

11 parametr

Uskuna kesish tezligi: 10~50 m/minutiga
Kesish eni: Maksimal 1 300 mm
Kesish qalinligi: Maksimal 200 mm
Pastgi g’ildiraklar diametri: Taxminan 2 000 mm
Kesuvchi arra eni: 16~25 mm
Kesuvchi arra uzunligi: Taxminan 7 300 mm
Kesish aniqligi: ±2mm
Burchak aniqligi: ±1 mm eni 1 000 li panelda
Minimum kesish eni: 2 000 mm 6 m/minutiga
Panel qalinligi: 35~200 mm
Uskunaning maksimal ishlab chiqarish tezligi: 10m/minutiga

Kesish tezligi panelni uzatish tezligi bilan sinxronlashtirilgan bo'lishi kerak. Ushbu kesish moslamasi qo'lda yoki avtomatik boshqaruv bilan ham boshqarilishi mumkin.Ushbu qurilma kesuvchi arra qurilmasining old tomoniga o'rnatiladi.

Tom paneli uchun kesuvchi moslama

5 parametr

Kesish burchagi: 100~300mm
Kesish tezligi: Kesuvchi arra bila bir xil tezlikda
Kesish eni: Maksimal 1 300mm
Kesish qalinligi: 30~200mm
Diametri: Taxminan 400mm

Uskuna ishlashi uchun zarur bo'lgan boshqaruv ketma-ketliklari va operatsiyalarini boshlash va boshqaruvchi qism.Ruloni shakllantirish bo'limi, PU bo'limi va ikki tarmoqli konveyer va kesuvchi qurilmalar kabi zavodning barcha boshqaruv elementlari IP 54 bo'yicha himoyalangan to'liq yopiq po'lat korpuslarda joylashgan.Boshqaruv paneli kuchli ventilyatsiya tizimiga va ichki yoritish xususiyatiga ega.

Boshqaruv paneli

3 parametr

Ishlash quvvati: 3 × 380V or 440v, 50Hz
Kuchlanish: 220V,50Hz
Ventil: 24V DC

PU Uskunasining oqim diagrammasi, shu jumladan Pentan tizimi

Xavfsizlik nazorat paneli va sensor Gazni assimilyatsiya qilish tizimi

Sovuq xona uchun panel andozasi:

Devorlar uchun panel andozasi--- SS turi:

AFEX · KONSULTATSIYA

Operatorlar onlayn

Tezkor narx so‘rovi

Ismingiz va telefon raqamingizni qoldiring — qolganini mutaxassisimiz hal qiladi.

UskunaPU sandwich panellar ishlab chiqarish liniyasi

Ma’lumotlaringiz uchinchi shaxslarga berilmaydi

Texnik xususiyatlar

Ma’lumotlar ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilgan; konfiguratsiya buyurtmaga qarab o‘zgarishi mumkin.

109 parametr

Umumiy ko‘rsatkichlar

7 parametr

Ishlab chiqarish tezligi: Taxminan 5m/minutiga(50 mm T standard)
1 soatlik ishlab chiqarish hajmi: 300 m 2
1 kunlik mahsulot hajmi(8 soatlik ish vaqti bilan): 2 400 m 2
1 yillik ishlab chiqarish hajmi(300 kunlik ish vaqti bilan): 720 000m 2
Samaradorlik 80%: 576 000m 2
Yillik ishlab chiqarish hajmi: Taxminan 600 000 m 2 (bir smena ish vaqti bilan)
Ikki smena ish vaqti bilan: 1 000 000 m 2