Каждый вид краски имеет свои особенности. Поэтому для получения определенной краски используется соответствующая технология. Краски могут различаться по цвету и физическому состоянию: эмаль, грунтовка, шпаклевка, лак.
- Производственный процесс состоит из следующих этапов:
- Приготовление диспергирующей смеси;
- шлифовка полуфабрикатов с пигментами (необходима для получения пигментной пасты);
- сочетание водной дисперсии с пигментной пастой связующих;
- маркировка типа краски и упаковка ее в тару.
Процесс приготовления водоэмульсионных красок немного отличается:
- сочетание пигментов и пленкообразующих веществ (происходит в специальном смесителе);
- измельчение смеси;
- смешивание полученной смеси с лаком или с растворителем;
- соответствие цвета;
- содержание очистки (направленное на устранение примесей);
- упаковка в контейнеры.
Все действия, необходимые для получения определенного вида краски, выполняются очень аккуратно и требуют от сотрудников соответствующих навыков.
Красочный бизнес
Если брать во внимание статистику, то за последние 7 лет наблюдается значительный рост торговли лакокрасочными материалами. Следует отметить, что большая часть продаваемых материалов принадлежит импортному производителю. И это говорит не о низком уровне отечественной продукции, а о малом количестве предприятий, специализирующихся на производстве и реализации красок.
Несмотря на то, что в крупных и мелких магазинах представлены в основном импортные краски, безусловно отрадно, что среди них увеличивается число наших производителей.
РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО В ПРОИЗВОДСТВЕ
Заказчик может подготовить склады для хранения сырья и готовой продукции под оборудование исходя из их размера.
КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ И СПЕЦИФИКАЦИИ
№ | Разделы | Оборудование | Технические параметры | Количество |
1 | Подготовительный отдел | Вакуумный насос | 3 кВт/ч 2м3 | 1 |
Вакуумный буферный танкер | 10 л (углеродистый металл) | 1 | ||
Отдел для добавление добавок | нержавеющая сталь 10LSS304 | 1 | ||
Отсек для добавления порошка | нержавеющая сталь 10LSS304 | 1 | ||
2 | Секция смешивания | Диссольвер из нержавеющей стали | Объем 700 л, двигатель из нержавеющей стали 304 мощностью 11 кВт/ч (преобразователь частоты вращения) | 1 |
Горизонтальная шаровая мельница | Двигатель 18,5 кВт/ч, объем 20 л. | 1 | ||
3 | Отделение фильтрации | Тканевый фильтр | Нержавеющая сталь сс 304 | 1 |
4 | Отдел упаковки | Упаковочное оборудование | Наряду с конвейером деталей тегов | 1 |
Воздушный компрессор | 3 кВт/ч воздушный компрессор | 1 | ||
5 | Отдел уборки | Специальный насос высокого давления | производительность 1,5 кВт/ч | 1 |
6 | Отдел управления | Офис управления | Специальные машины, реле, вольтметр, амперметр, контактор и кабель | 1 |
Платформа | Специальная рамная платформа для пульта управления и диссольвера | Изготовлен из нержавеющего металла и углеродистого металла | 1 |
Видеозапись работы линии
There are no reviews yet.