Линия по производству изоляционных панелей XPS

О продукте

Экструдированный полистирол (XPS) представляет собой легкий и гибкий изоляционный жесткий пенопласт, устойчивый к водопоглощению, что делает его хорошим выбором для ряда строительных и коммерческих применений. Панели XPS используются для самых разных целей – для изоляции стен и потолков, охлаждения помещений, под бетонными плитами (т.е. под парковками) и даже в архитектурных целях.

Жилая изоляция: между стенами, для внутренних частей балконов и крыш.

Изоляция крыши: Изоляция XPS может быть размещена поверх крыши или в качестве внутренней изоляции.

Сельское хозяйство: панели XPS можно использовать в качестве крыш, потолков или внутренних стен птичников, грибных ферм и фабрик.

Поддержание температуры: используется в прохладных помещениях, холодильных полах и холодильниках.

Этот продукт является одним из энергосберегающих продуктов. Благодаря тому, что процесс производства требует меньше энергии, чем другие виды продукции, он выделяет меньше вредных газов в окружающую среду. Благодаря этому выбросы в окружающую среду могут быть сокращены до 25%. Он на 40 процентов эффективнее удерживает тепло и холод при использовании в домах и зданиях.

Приложения для панелей XPS

 

Общая информация

1. Объем производства: 400-600 кг/час.
2. Плотность: 26-45 кг/м3
3. Ширина готового изделия: 600 мм.
4. Длина готового изделия: 1200 мм.
5. Толщина готового изделия: 20-100 мм.
6. Состав продукта: ПС, пенообразователь, пенообразователь, маточная смесь и другие вещества (по требованию).
7. Общая мощность: 200 кВт, 380 В, 50 Гц.
8. Расход сжатого газа: 1,5 м3/мин.
9. Расход воды: 15м3/час
10. Требуемый размер площади: 70*10м*6м (длина*ширина*высота)

Перечень оборудования

1. Пятипозиционная система смешивания сырья
2. Система двухшнековых экструдеров
3. Измерительная часть сырья
4. Второй одношнековый экструдер (со статическим смесителем)
5. Часть контроля температуры
6. Калибратор
7. Охлаждающие детали
8. Фрезерное оборудование
9. Центровочно-трансмиссионное оборудование
10. Режущее оборудование
11. Контрольная точка

     

12. Теперь мы можем ознакомиться с техническими параметрами и этапами производства всего оборудования.

Пятистанционная система подготовки сырья

В этой части для изготовления силоса использовалось одно из основных оборудований – нержавеющая сталь. Также имеются 2 вакуумные установки ГППС для подачи сырья в смеситель.

С помощью 5 станций за один час можно расплавить и подготовить к производству 400-1000 кг сырья.

Двухшнековые экструдеры

Самое основное оборудование производственной линии – это, конечно же, экструдеры. С помощью экструдеров расплавляется готовое сырье и выпускается продукт. На линии используется двухступенчатый, то есть двухшнековый экструдер.

Мотор	Двигатель переменного тока Сименс
Мощность	132квт
Размен шнека	Ф 75 мм
Материалы ствола	38CrMoAIA
Метод охлаждения	Сквозь воду

Система измерения сырья

Данное производственное подразделение состоит из нескольких единиц оборудования. Самое основное оборудование – это насосы, которые отмеряют и доставляют вам необходимое количество сырья. Насосы изготовлены из металла 38CrMoAIA высокой твердости и прослужат долгие годы.

CO2 насосы

Мощность	7,5 квт
Емкость	15-75 лчас

Бутаноловые насосы

Мотор	5,5  квт
Давление	50Mпa
Емкость	72 лчас

Насосы для этанола

Мотор	2,2 квт
Давление	50Mпa
Емкость	32 лчас

 

Одношнековый экструдер

Тип	Одношнековый экструдер
Диаметр шнека	Ф200 мм
Материал шнека	38CrMoAIA
Мотор	Двигатель мощностью 90 кВт.
Статический миксер	DG200

Калибратор

Общая мощность	11 квт
Размеры	1000*1500 мм (длина*ширина)
Обогрев	Алюминиевые контуры
Подъем веса	5 тонна
Скорость	19 ммин

Оборудование для резки углов

Тип	Электрическая пила
Мощность двигателя	7,5 квт
Размеры резки	600-1200 мм

Оборудование для обработки углов

Рабочая ширина	550-650 мм
Рабочая толщина	20-120 мм

Оборудование для обработки поверхности

Модель	FN-600
Рабочая ширина	550-650 мм
Рабочая толщина	20-120 мм
Общая мощность	12 квт
Размер лезвия	Ф 160*1260 мм
Уровень точности	0,2 мм

Основное режущее оборудование

Рабочая толщина	20-100 мм
Рабочая ширина	600-1200 мм
Рабочая длина	Длиннее 1180 мм
Уровень точности	1-2 мм
Мотор	серводвигатель 4 кВт

Горизонтальное технологическое оборудование

Рабочая ширина	600 мм
Рабочая толщина	20-120 мм
Ширина слота	15 мм

Электронный пункт управления