Завод по производству асфальта — Фото 1 / 12

1 / 12

Готовые производственные линииКод товара: 6189199e23e41005522ff8c0

Завод по производству асфальта

Здания и сооружения являются символом могущества каждой страны.

Индивидуальное предложение

Мощность двигателя: 4*1,5кВт
Мощность вибрационного двигателя: 2*0,25кВт
Мощность· TK-35: 4кВт
Емкость: 4*6,5 м3
Ширина ремня: 500 мм
Погрузочная высота: 3м

ДоставкаПо договору
МонтажНашими специалистами
ГарантияГарантия производителя
ТехподдержкаПо договору

Об оборудовании

Здания и сооружения являются символом могущества каждой страны. Совершенство и качество зданий и дорог во многом способствуют репутации страны. В последние годы в нашей стране происходят положительные сдвиги в этой сфере. Одна из главных проблем в нашей стране заключается в том, что большинство дорог не соответствуют стандартам качества. Это может быть связано с различными факторами. Наша компания предлагает Вам, уважаемые клиенты, мини завод по производству асфальта, одного из основных продуктов строительства. Мы надеемся, что вы сможете производить качественную и недорогую продукцию на этом заводе.

Преимущества

Безопасность – асфальтобетонное покрытие обеспечивает высокую устойчивость к скорости, обеспечивает высокий цветовой контраст между асфальтовым покрытием и дорожной разметкой, а также обеспечивает водителю хороший обзор дороги в любых погодных условиях. Асфальтовые дороги тают лед и снег быстрее, чем другие дороги.
Гладкая - асфальтовые покрытия имеют более гладкую поверхность, чем другие покрытия. Поскольку асфальт мягче, он снижает износ шин, что означает лучшую экономию топлива и снижение выбросов углекислого газа.
Бесшумный - Асфальтовые дороги могут снизить дорожный шум до семи децибел. Для справки следует упомянуть, что уменьшение шума всего на три децибела эквивалентно удвоению расстояния между источником шума и слушателем.
Экологичность – асфальт на 100 % подлежит вторичной переработке. Асфальт требует на 20% меньше энергии для производства и строительства, чем другие материалы для дорожного покрытия. После использования использованные шины и другие нефтепродукты можно повторно использовать в новом асфальтовом покрытии, тем самым экономя природные ресурсы.
Долговечность – асфальтовые покрытия долговечны. Все асфальтовые покрытия являются связными и гибкими. Это увеличивает их масштабы и возможности.

Основные части растения

Ниже вы можете увидеть основные производственные части фабрики:

Система доставки сырья
Система сушки-подогрева сырья
Система смешивания сырья
Пневматическая система давления
Центральная система управления
Система пылеудаления (мокрая пыль)
Система хранения и доставки минерального порошка
Асфальтовая система отопления (энергоэффективная)

Общая информация

Теперь давайте познакомимся с более подробной информацией об этой мини фабрике. Ниже вы можете ознакомиться с общими техническими показателями завода:

Производственная мощность: 60 тонн/час
Температура горячего асфальта: 130°C-165°C
Рабочий шум: ≤70 дБ (А)
Управление процессом: ручное и полностью автоматическое
Напряжение: 380 В, 50 Гц
Мощность: 135,84 кВт
Размеры установки: 36*18*13 м.
Требуемая площадь: 650 квадратных метров
Сырье: углерод, азот, сульфат, водород, никель, металл и другие нефтяные остатки, уголь, вода, минеральные камни.
Виды асфальта: горячий и холодный

Здесь следует упомянуть одну информацию. На этой линии можно производить два разных типа асфальта. Следовательно, произойдут изменения в химическом составе асфальта. В зависимости от характеристик асфальта и желаемой плотности установка может быть скорректирована. Теперь можно переходить к необходимому оборудованию и процессам. Система доставки сырья Первым этапом производства является хранение необходимого сырья и подача его на следующее оборудование. Итак, для этого нам понадобится емкость для хранения сырья. У этого завода 4 таких танкера. Это означает, что можно хранить 4 различных сырья. По желанию заказчика танкеры добавляются за дополнительную плату.

Резервуары для хранения

6 параметров

Емкость: 4*6,5 м3
Погрузочная высота: 3м
Ширина: 3.2 м
Мощность двигателя: 4*1,5кВт
Ширина ремня: 500 мм
Мощность вибрационного двигателя: 2*0,25кВт

Далее нам понадобятся два типа конвейеров (ТК-35 И ТК-45). Их задача — собирать сырье с танкеров и доставлять его на следующую технику.

TK-35

6 параметров

Ширина ремня: 500 мм
Емкость: 80 тонн/час
Мощность: 4кВт
Ширина ремня: 500мм
Емкость: 80 тонн/час
Мощность: 5,5кВт

Сырье может содержать различные отходы и лишние мелкие камни. Поэтому мы размещаем грохот (просеивающее оборудование) между двумя конвейерами.

Система сушки-подогрева сырья Теперь пришло время подогреть ингредиенты. Обжиг их при высокой температуре приводит к высокому качеству. Прежде всего, вам понадобится цилиндрический барабан, разделенный на три части, для их нагрева. Температура внутри барабана цилиндра составляет около 400-500 градусов.

Цилиндр Барбара

4 параметров

Диаметр: F1,2м
Длина: 5,2м
Мощность двигателя: 11 кВт
Емкость: 80 тонн/час

Нам также необходимо оборудование для сжигания угля. Этот наш завод адаптирован для работы на угле с учетом последних событий. Это оборудование включает дробилку угля. В среднем для производства 1 тонны продукции необходимо 13-15 кг угля. Оборудование потребляет в общей сложности 45 кВт электроэнергии.

Грузоподъемное оборудование Наш завод включает в себя два лифта. Первый заключается в поднятии заполнителя, достигшего состояния смеси. Второй собирает порошкообразное сырье, оставшееся от агрегатов. Подробно это можно понять из видео в конце поста.

Система экранирования Итак, агрегаты, представляющие собой готовую продукцию, мы взяли вверх. На следующем этапе будем использовать 4-х слойное вибрационное оборудование. Это оборудование отделяет заполнители друг от друга с помощью встряхивания и сит разного размера. Мощность двигателя оборудования составляет 7,5 кВт.

Измерительная система На предыдущих этапах мы разделяли заполнители с помощью вибросита. На этом этапе мы можем отделить их друг от друга и измерить. Для этого нам понадобятся 3 мерные емкости: для горячего заполнителя, для сырья в порошкообразном состоянии и для мерки асфальта. В каждом из них размещено по 3 датчика и имеют грузоподъемность 700 кг, 80 кг и 50 кг соответственно.

Система смешивания Мы подошли к самой важной части нашего производственного процесса – смешиванию продуктов. Правильное смешивание полуфабрикатов оказывает большое влияние на качество конечного продукта – асфальта. Для этого нам понадобится следующее оборудование

Смеситель

4 параметров

Емкость смешивания: 700кг
Продолжительность перемешивания: <48с
Мощность двигателя: 30кВт
Количество секций: 4

Система удаления пыли

Для этой системы требуется оборудование, показанное на рисунках ниже.

Часть в красной рамке — это циклонное пылеулавливающее оборудование. Зеленая часть - это оборудование для очистки водяного фильтра. Система транспортировки и хранения В процессе производства сырье также доводят до порошкообразного состояния. потому что асфальт в порошкообразном состоянии тоже добавляют в горячий асфальт при ремонте дорог. Для этого нам понадобятся два силоса и конвейер. Что это за порошок, вы можете узнать из видео в прошлой части.

Цистерны, бункеры и насосы также необходимы для транспортировки и хранения готового асфальта.

Пневматическая система давления Для этого нам понадобится один воздушный компрессор и другие его запчасти. Производительность воздушного компрессора достигает 3 м3/мин. Мощность 7,5кВт.

Наша линия включает в себя полностью автоматизированную электронную систему управления. Оно включает:

Автоматизированная электронная система управления

7 параметров

Количество кабинетов: 2
Вольтметр: 1
Амперметр: 1
Экран управления: Система управления ПЛК
Запчасти: Шнайдер, Омнор, Чинт
Принтер: 1
Размеры: 6*2,2*2,5 м

В видео, размещенном ниже, мы представляем производственные процессы асфальтового завода в анимированной форме.

AFEX · КОНСУЛЬТАЦИЯ

Операторы онлайн

Быстрый запрос цены

Оставьте имя и номер телефона — остальное уточнит наш специалист.

ОборудованиеЗавод по производству асфальта

Ваши данные не передаются третьим лицам