Линия по производству спанбонда

Для начала давайте отличим ткань Спанбонд от других нетканых материалов. Эти ткани, как правило похожие друг на друга, отличаются названиями и способами производства.Самые распространенные виды нетканых материалов – Целлюлоза, Мелтблаун и Спанбонд. быть визуально различимы на этих картинках.

Несмотря на то, что наша основная тема — ткани спанбонд и технологии производства, мы кратко коснемся тканей из целлюлозы и мелтблауна, так как спрос на эти продукты высок.

Целлюлозная ткань

нетканый материал из целлюлозы; Сырьем в основном является ПП+бумага.Для повышения уровня качества могут быть добавлены, например, вискоза, хлопок, ПЭТ и другие дополнительные композиты.

Применение: Вы можете увидеть его в основном в детских подгузниках (памперсы), гигиенических прокладках. Также широко используются косметология, медицинские услуги, маленькие полотенца, салфетки, спиртовые тампоны и другие направления.

Ткань мельтблаун

Мелтблаун Нетканый материал – Мелтблаун (мельтблаун) представляет собой традиционный метод производства микроволокон и нановолокон, при котором расплав полипропилена (ПП) выдувается высокоскоростным горячим воздухом для извлечения микро- и нановолокон через спиральные сопла.

Применение: в основном используется для нефтепродуктов, воды, фильтрации воздуха, средств защиты органов дыхания, медицинских масок, медицинской одежды, детских подгузников, антибактериального нетканого материала против пыли и бактерий.

Команда «AFEX GROUP» также предлагает своим клиентам услуги по поставке и монтажу линий по производству целлюлозных тканей и тканей мельтблаун с привлечением квалифицированных технологов.

Чтобы отличить ткань спанбонд от других нетканых материалов, мы можем идентифицировать ткани спанбонд и ткани, выдуваемые из расплава, с помощью простых и простых тестов.

Ткани из мелтблауна легко рвутся, как бумага, ткани спанбонд рвутся с трудом, и после разрыва на фото видно, что они похожи на хлопковые волокна.

Мелтблаун быстро сгорает и оставляет меньше отходов, ткани спанбонд при горении превращаются в пластиковые отходы.

Еще один простой способ идентификации и дифференциации — использование медицинской маски (оригинальной).

Мы отличили ткань Спанбонд от других нетканых материалов Теперь познакомимся с информацией и технологиями производства ткани Спанбонд.

СПАНБОНД-Синтетическое волокно комбинированный нетканый материал. СПАНБОНД продолжает быть перспективным на мировом рынке с высокими темпами роста по сравнению с текстильными тканями. Последний 2020 год (также из-за ковид-19) на эту ткань Спрос вырос еще больше .

• Экологичность.

• Не сочетается с химическими веществами.

• Не выделяет опасных веществ.

• Низкая воспламеняемость.

•Температур стойкий -55°C +120°C.

•Сохраняет сухость и влагу.

Использование:

Спанбонд является одним из широко используемых продуктов в медицинских масках, специальной медицинской одежде, сумках, обуви, упаковке продуктов, мебели, дорожном строительстве, сельском хозяйстве, защите от солнца садовых продуктов, строительстве и других областях.

Необходимое сырье:

1) Полипропилен (ПП) представляет собой термопластичный полимер пропилена.

2) Полиэтилентерефталат – термопластичные полиэфиры.

3) Полиамиды – пластмассы на основе синтетических соединений.

Полипропилен (ПП) в основном используется в качестве сырья для производства тканей спанбонд, так как обеспечивает наиболее плотное распределение комбинированных синтетических волокон и получение высококачественных волокон на килограмм сырья.

Виды плотности продукта

Плотность изделий варьируется от 15 г/м² до 600 г/м². Этот параметр определяется в зависимости от желаемых целей. Спанбонд плотностью от 15 г/м² используется для пошива одноразовой одежды и других изделий, а от 120 г/м² используется в качестве различных тканей и агротекстиля.

На рынке можно увидеть продукцию этого типа марки.

• S-спанбонд

•SS- Спанбонд+Спанбонд

•SMS-Спанбонд+Мелтблаун+Спанбонд

• FAQ- Спанбонд+Спанбонд+Спанбонд

Эти товарные знаки идентифицируют слой ткани.

Распродажа:

Спрос на нетканые материалы увеличивается как на мировом рынке, так и на рынках нашей страны. Значительная часть товара закупается предприятиями оптовой торговли и швейными фабриками.Остальные части закупаются для использования в сельском хозяйстве и ремонте дорог.Вы можете получить

Бизнес-план:

Из изготовленной ткани Спанбонд можно изготовить следующие готовые изделия.

• Специальная медицинская одежда

• Сумка с одеждой

• Одноразовая обувь

• Сумка с одеялами и простынями

• Специальные сумки

Обязательное поле:

Общий размер оборудования 30х12 м. Высота потолков не менее 12 м. Для размещения оборудования, сырья и готовой продукции должно быть здание площадью не менее 1500 кв.м. В здании также есть крановое оборудование и легкие грузовики, должны быть выходы.

Необходимые материалы:

Все элементы инфраструктуры промышленного объекта должны быть обеспечены электричеством, водоснабжением, (газом).

• Линейная мощность – 250 кВт/380В, 50Гц.

•Требуемый трансформатор – выше 400кВт/380В, 50Гц.

• На 1 тонну продукта – энергопотребление 400 кВт.

• Объем циркуляции воды – 100 м3/час.

• Объем заливки воды 0,5 м3/час.

• Требуемое количество рабочих 5-8 человек.

Механизм производства:

Процесс формирования синтетического волокна (линия S) включает следующие основные этапы:

1) Подготовка полимерного сырья и доставка в плавильный цех.

2) Растворение полимера и фильтрация раствора.

3) Дать решение вращающемуся набору.

4) волокнообразование.

5) Аэродинамическая вытяжка и воздушное охлаждение волокон.

6) Укладка волокна на конвейер для производства синтетической ткани.

7) Каландрирование и обертывание полученной синтетической ткани.

Также мы ознакомились с механизмом производства и всей необходимой информацией.

Оборудование и устройства слежения за линиями
I. Основные устройства.

1) Автоматический питатель.

2) Основной экструдер.

3) Вспомогательный экструдер.

4) Фильтр.

5) Прядильный насос.

6) Устройство для формирования волокна.

7) Система охлаждения.

8) Растягивающее устройство.

9) Распылительное устройство.

10) Формирование полотна (специальный транспортер).

11) Календарь

12) Упаковочное оборудование.

II. Вспомогательные устройства

1) Масляная печь.

2) Вентиляционное (вентиляционное) отделение.

3) Воздухозаборное устройство.

4) Градирня.

5) Холодильник.

6) Водяной насос.

7) Кальцинатор.

8) Ультразвуковая очистка.

9) Масляный бак.

10) Тележка для ткани.

11) Платформа.

12) Электрический шкаф.

•Мощность линии шириной 1600мм, производит изделия плотностью 15-200 грамм/м2, скорость производства 150-180 метров в минуту для изделия плотностью 15 грамм.

Необходимая информация о технических показателях оборудования и устройств на линии.

С помощью автоматического питателя полипропиленовые изделия извлекаются из специальной емкости и подаются в экструдер с достаточным количеством сырья для плавления, которое экструдер отправляет на плавление и фильтрацию сырья при температуре до 250 градусов.

 

Вспомогательный экструдер используется для переработки бракованной и некачественной продукции Фильтрующее устройство является одной из важных частей в качественном производстве продукции.

Расплавленное сырье скручивается в пряжу после фильтрующего устройства прядильным насосом.

Сформированные пластиковые волокна охлаждаются холодным воздухом в системе охлаждения и направляются в устройство для вытяжки.

Растяжное устройство превращает охлажденные волокна в тонкую длинную форму и уплотняет их вместе. Сконденсированные волокна длиной 1600 мм непрерывно укладываются на специальный конвейер для формирования полотна с помощью раскладочного устройства.

В каландровом оборудовании сформированным волокнам придают особую форму с помощью валков при температуре 200 градусов в каландровом оборудовании.

Масляная печь нагревает масло для каландрового оборудования до температуры 200 градусов Главные двигатели в вентиляционной секции.

Охлаждение Данное устройство подает холодный воздух в систему охлаждения волокнообразователя, объем циркуляции воды составляет 100 м3/ч.