ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАФИНАЦИИ, ОТБЕЛИВАНИЯ И ДЕЗОДОРАЦИИ GL-2000

1. Коллекция
Используйте технологию впрыска топлива, небольшие инвестиции, простота в эксплуатации. По качеству жмыха регулируют технологические параметры, можно производить много видов масла.
2. Сок и сырье
Область применения: Линия подготовки нефти
Сырье:

Кислота (HOCmmg/g): <15,0
Чистота (%): ≤ 2,0
Влага и летучие вещества (%): ≤2,0
3. Готовое масло соответствует стандарту и может быть использовано дезодорированным.
4. Техническая цель
Потребляемая мощность: <49 кВт/ч/
Цикл Потребление воды: <5 м3 / т масла
Мягкая вода: <180 кг/т нефти
Расход аксессуаров: песок <3%, фосфорная кислота <0,2%
Потребление обработки
L% = 1 – % очистки зависит от сырой нефти и кислотного числа.
5. Описание процесса.
5.2. Описание основного процесса
Неочищенное хлопковое масло содержит менее гидра тируемую и негидратируемую фосфорную кислоту и высокое содержание свободных жирных кислот. Таким образом, линия использует метод физической очистки, который не только более экономичен и эффективен, чем химическая очистка, но также не вызывает загрязнения сточными водами и отработанным воздухом.

Секция отбеливания:
Специальная секция дегуммирования
Дегуммирование — это процесс удаления растворимых отходов в сырой нефти. Поскольку фосфорная кислота является основной частью смеси растворимости в сырой нефти. В промышленности рафинированием называют также удаление фосфорной кислоты. Перед процессом дистилляции для физической обработки удаление отходов растворителя является очень важным этапом, который может уменьшить потери масла и улучшить качество масла.
Отфильтрованная сырая нефть удаляется из буферного резервуара. Пройдя дозирующую систему, масло поступает в теплообменник, который необходимо нагреть до температуры 60 С. Затем он вводится в смесительный бак для смешивания с фосфорной кислотой, добавляемой с помощью дозирующего насоса. Смешанная кислота поступает в реакционный сосуд для реакции в течение 15-20 минут.
Затем отделите камедь и масло с помощью центрифуги. Масло меняет нагрев до 70 градусов и заливается перед отбеливанием.
Информация:
Фосфорная кислота (80-85%) 0,05 – 0,2% сырая нефть
Время работы <20 мин.
100 кг/т для пара
Процесс перед обесцвечиванием
Обессмоленное масло подается в обесцвечиватель, сначала открывая вакуумную систему для повышения температуры и удаления влаги.
Грязь смешивается с водой сначала в бак/грязь и масло, а затем после охлаждения (110 градусов и под вакуумом в течение 30 мин или 30 мин при разрешенном состоянии перемешивается в течение 30 мин) помещается в бак обесцвечивателя (есть желтый вода в баке обесцвечивателя) масло для охлаждения) температура до 70 градусов и выше, которое заливают в фильтр для его очистки от песка и масла.
Примечание. Этот процесс может удалить до 40% красного цвета / каротиноидов, столько же удаляется в процессе дистилляции.
Данные: P < 5 ppm, ион Fe < 0,1 ppm, Cu < 0,01 ppm.
Процесс дистилляции
Масло обесцвеченное масло помещают в высоковакуумный перегонный сосуд и температура масла для перегонки в течение 4 часов составляет 210 градусов – 220 градусов.
СЖК экстрагируют непосредственно паром.
После перегонки горячего масла и обесцвечивания масла последнее масло удаляется после замены.
Примечание. Этот процесс не только удаляет свободные жирные кислоты, но также устраняет запах и большую часть процесса обесцвечивания красного цвета/чувствительного к теплу.
Процесс фракционирования масла и жира
Сухое фракционирование жиров и масел представляет собой отделение высокорастворимых триглицеридов от малорастворимых триглицеридов путем кристаллизации из раствора. Помимо смешивания, это самый дешевый процесс в переработке жиров и масел. Это чисто физический процесс по сравнению с другими процессами химической модификации, такими как гидрирование и переэтерификация, которые изменяют триглицериды. Сухое фракционирование в настоящее время применяется ко многим видам масел: пальмовому маслу, безводному молочному жиру, животному жиру, рыбьему жиру, свиному салу, хлопковому маслу, подсолнечному маслу, пальмоядровому маслу, рафинированным маслам и специальным маслам.
В этом процессе масла расплавляются и нагреваются, чтобы разрушить любую кристаллическую память. Растопленный жир охлаждается при контролируемых условиях перемешивания и охлаждения, образуя зародыши кристаллов, образующиеся из высокоплавких триглицеридов. Затем зародыши растут и образуют кристаллы нужного размера. Когда кристаллизация достаточно продвинулась, суспензию отделяют.
Конечное масло можно разделить на 18 градусов, 24 градуса, 33 градуса в зависимости от температуры плавления.