Производство подошв для обуви

На мировой рынок продолжает выпускаться обувь из различного сырья. Безусловно, разнообразие продукции позволяет покупателю выбирать.Обувь, поступающая на наши рынки из-за рубежа, заставляет владельцев этого направления в нашей стране искать. Конечно, обувная промышленность в нашей стране развивается, но требуется модернизация технологий производства. Таким образом, можно уменьшить объем импорта.

AFEX-GROUP актуальна для наших предпринимателей в решении этих задач предлагает технологии. Данное оборудование было приобретено нашей компанией оказывает практическую помощь клиентам. Это оборудование используется в производстве обуви, Нашим новым предпринимателям было сложно и не удобно технологическое оборудование. То есть кожаная, тканевая, искусственная кожа и другие виды техники. Верхняя часть ботинка объединена с литой частью подошвы. Это оборудование значительно отличается от других видов оборудования по скорости и количеству. ОДИН ЦВЕТ ДВА ЦВЕТА (зависит от типа формы) Оборудование способно работать со следующим сырьем: ПВХ, ТПР, ТПУ Кратко поговорим о подошвах для обуви, изготовленных из этого сырья. Подошва обуви – одна из самых важных частей обуви в производстве. используемое сырье должно быть максимально устойчивым к воздействию окружающей среды. Поливинилхлорид (ПВХ) - подошвы для весенне-осенней обуви. использование уместно. Подошва для обуви из ПВХ – долговечна, устойчива к агрессивной среде и долговечна. легко освободить. Их часто используют в бытовой и детской обуви, а раньше они были защитными. Широко используется для обуви, потому что при смешивании с резиной, маслом ПВХ и будет иметь такие свойства, как устойчивость к бензину. ПВХ- простой только на осень или весну используется в производстве обуви, так как этот материал имеет большую массу и устойчив к холоду низкая износостойкость, не выдерживает температуры ниже -20 С. Также на основе ПВХ. кожа плохо прилегает к верху, поэтому качественная кожаная обувь с подошвой из ПВХ сложно и дорого производить. Термопластичная резина (TPR) - для подошв обуви, ботинок и зимней обуви. используется.   Термопластичная резина — это обувная резина, изготовленная из синтетического каучука, который является натуральным. прочнее резины, но не менее эластична. Современные технологии его возможно использование различных добавок для повышения гибкости Термопластичная резина имеет низкую плотность и, соответственно, другую имеет меньший вес, чем материалы. У него нет отверстий внизу, поэтому чтобы влага не проходила. Конечно, в сырую и холодную погоду отлично подходит подошва из термопластичной резины. будет гладко. Термополиуретан (ТПУ) — используется для зимней обуви. Термополиуретан – имеет достаточно высокую плотность, поэтому его легко тянуть может использоваться в производстве глубокой базы, что обеспечивает. Также ТПУ достоинствами являются высокая прочность и устойчивость к деформации. высокая плотность является признаком веса основания, его эластичности и теплоизоляции ТПУ часто комбинируют с полиуретаном для улучшения свойств и, таким образом, уменьшается вес основания, повышаются его теплоизоляция и эластичность. Этот метод два Это называется композитное литье, и его легко узнать: это технология Основа состоит из двух слоев, верхний слой из полиуретана (PU), а нижняя часть из термополиуретана. Необходимая инфраструктура для начала деятельности; Требуемая площадь: Не менее 80 м². Электрическая мощность: 40 кВт/380 В. Количество сотрудников: 6-10 человек. Все производственные отрасли требуют воды в качестве основного источника. На этом рисунке вы видите оборудование с 2-мя красками (экструдер), 20 станций. возможно, необходимое пространство для оборудования 6,5 х 6 метров. Если у вас есть 1 цвет (экструдер) оборудование, если вы хотите купить машину с 20 станциями Для посадки требуется 6,5 х 4 метра. Общая классификация оборудования для производства обуви: Общее оборудование включает два экструдера диаметром 75 мм и one-20 имеет специальную ротационную машину, приспособленную для формования. Специальный круг есть достаточно возможностей для выполнения трудовой деятельности за столом. Полностью гидравлическое давление и цикл контролируются на панели управления ПЛК. * Автоматически путем предварительного выбора температуры пластификации можно контролировать. * Оборудование 20 точек измерения объема впрыска в соответствии с требованиями каждой пресс-формы можно выбрать. * Удобное место для хранения предусмотрено для легкой работы в пустой форме. * Имеется параллельный механизм закрытия пресс-формы. * Оборудование представляет собой двойную систему литья под давлением и порядок закрытия формы на выбор сопровождаются спазмами. * Пользовательское движение поворотного стола может быть настроено.

01

Общие показатели

16 параметров

Модель

TG-LB-20x22

Сырьё

TPR/PVC/TPU

Диаметр винта

75мм

Скорость вращения винта

0-160р/мин

Соотношение длины и диаметра

20:01

Количество станций

20

Максимальный объем впрыска

660 см3

Пластификация

40 г/с

Давление впрыска

5 Mпa

Давление диска

3 Mпa

Размер рамы пресс-формы

340x180x60мм

Суммарная мощность

35,5 кВт

Глубина обуви

70мм

Длина обуви

210-260мм

Объём

6290x6150x1955мм

Вес

12300кг

Устройство водяного охлаждения с использованием Chiller-Havo. Воздушное компрессорное оборудование работает на специальном поворотном столе, т.е. вспомогательное устройство для формовки ( пневмоцилиндр ).

02

Общие показатели

5 параметров

Максимальное давление

8 бар

Напряжение

220В/50Гц

Мощность

3 кВт

Объём

900*360*735мм

Вес

68кг