Данная технологическая линия предназначена для выполнения основных производственных процессов — от приёма свежего винограда до его мойки, дробления, отделения сока, фильтрации, гомогенизации и пастеризации, а также розлива готового сока в тару. В состав линии входят оборудование для первичной переработки сырья, технологические ёмкости, насосы, оборудование для фильтрации и гомогенизации, система пастеризации, накопительная ёмкость, оборудование для розлива и укупорки, CIP-система мойки, система охлаждения и парогенератор.
Номинальная технологическая производительность линии составляет 500 л/ч, при этом участок первичной мойки, дробления и отделения сока из винограда способен перерабатывать до 1,5 т/ч. Оборудование, контактирующее с основным продуктом, изготовлено из нержавеющей стали SUS304, предназначенной для пищевой промышленности.
Технологический процесс
Приём свежего винограда
→ Барботажная мойка и подъём
→ Дробление и отделение сока
→ Приёмная ёмкость
→ Подача насосом
→ Смешивание / эмульгирование
→ Двухступенчатая фильтрация
→ Высоконапорная гомогенизация
→ Буферная ёмкость
→ Пастеризация при 95°C в течение 30 секунд
→ Ёмкость хранения перед розливом
→ Ополаскивание тары
→ Розлив сока
→ Укупорка
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Номинальная производительность линии | 500 л/ч |
| Производительность первичной переработки винограда | 1,5 т/ч |
| Производительность гомогенизатора | 1 000 л/ч (по спецификации поставщика) |
| Производительность пастеризатора | 500 л/ч |
| Температура пастеризации | 95°C |
| Время выдержки | 30 секунд |
| Основной материал | SUS304 |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц / 3 фазы |
| Расход пара | 50–100 кг/ч |
| Расход охлаждающей воды | 1–1,5 т/ч |
| Сжатый воздух | 0,4 МПа |
| CIP-система | 3 × 500 л |
| Парогенератор | 200 кг/ч |
Оборудование для барботажной мойки, подъёма, дробления и отделения сока из винограда
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Оборудование для барботажной мойки и подъёма винограда, дробления и отделения сока |
| Производительность | 1,5 т/ч |
| Материал | Нержавеющая сталь SUS304 |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц / 3 фазы |
| Назначение | Мойка, подъём, дробление винограда и отделение сока |
Приёмная ёмкость для сырья
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Приёмная ёмкость |
| Объём | 300 л |
| Конструкция | Прямоугольная |
| Исполнение | Однослойное |
| Материал | SUS304 |
| Толщина стенки | 2 мм |
| Фильтр | В наличии |
| Назначение | Временный приём перерабатываемого продукта |
Санитарный центробежный насос
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Санитарный центробежный насос |
| Количество | 5 шт. |
| Производительность | 3 т/ч |
| Напор | 15 м |
| Мощность двигателя | 0,75 кВт |
| Материал | SUS304 |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц / 3 фазы |
| Назначение | Подача сока и жидкого продукта между технологическим оборудованием |
Ёмкость эмульгирования 500 л с нижним перемешивающим устройством
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Ёмкость эмульгирования |
| Объём | 500 л |
| Форма | Квадратная |
| Материал | SUS304 |
| Мешалка | Нижнее расположение |
| Двигатель мешалки | 11 кВт |
| Скорость мешалки | 1 460 об/мин |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц / 3 фазы |
| Толщина корпуса | 4 мм |
| Толщина рубашки | 2 мм |
| Теплоизоляция | PU, 50 мм |
| Люк | В наличии |
| Воздухоотводчик | В наличии |
| Термометр | Цифровой |
| Моечный шар CIP | В наличии |
| Указатель уровня жидкости | Стеклянная трубка |
| Вход/выход | Ø51 мм |
| Опорные ножки | 4 шт., регулируемые |
Смесительная ёмкость 500 л
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Смесительная ёмкость |
| Объём | 500 л |
| Верхняя часть | Коническая |
| Нижняя часть | Коническая |
| Материал | SUS304 |
| Скорость мешалки | 36 об/мин |
| Мощность двигателя | 0,75 кВт |
| Толщина корпуса | 3 мм |
| Толщина рубашки | 2 мм |
| Толщина внешней облицовки | 2 мм |
| Теплоизоляция | Пенополиуретан, 50 мм |
| Люк | В наличии |
| Воздухоотводчик | В наличии |
| Моечный шар CIP | В наличии |
| Датчик температуры | PT100 |
| Вход/выход | Ø38 мм clamp |
| Опорные ножки | 3 шт., регулируемые |
| Подъёмные проушины | 2 шт. |
Двухкамерный фильтр
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Двухкамерный фильтр |
| Производительность | 5 т/ч |
| Материал | SUS304 |
| Толщина корпуса | 2 мм |
| Степень фильтрации | 120 mesh |
| Конструкция | 2 фильтрующие камеры |
| Клапан | Трёхходовой клапан |
| Назначение | Фильтрация сока от механических примесей |
Высоконапорный гомогенизатор
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Высоконапорный гомогенизатор |
| Модель | YYH-0.5/25 |
| Количество | 1 шт. |
| Производительность в таблице | 0,5 т/ч |
| Производительность по техническому описанию | 1 000 л/ч |
| Максимальное давление | 25 МПа |
| Номинальное давление | 0–21 МПа |
| Мощность двигателя | 4 кВт |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц / 3 фазы |
| Материал | SUS304 |
Буферная ёмкость 500 л
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Буферная ёмкость |
| Объём | 500 л |
| Материал | SUS304 |
| Конструкция | Однослойная |
| Мешалка | Отсутствует |
| Толщина корпуса | 3 мм |
| Верхняя часть | Коническая |
| Нижняя часть | Коническая |
| Люк | В наличии |
| Воздухоотводчик | В наличии |
| Моечный шар CIP | В наличии |
| Указатель уровня жидкости | Стеклянная трубка |
| Вход/выход | Ø38 мм quick coupling |
| Опорные ножки | 3 шт., регулируемые |
Полностью автоматический пластинчатый пастеризатор с паровым нагревом
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Полностью автоматический пластинчатый пастеризатор |
| Производительность | 500 л/ч |
| Производительность процесса | 0,5 т/ч |
| Общая электрическая мощность | 3,7 кВт |
| Входная температура | 30°C |
| Температура гомогенизации | 50–60°C |
| Температура пастеризации | 95°C |
| Время выдержки | 30 секунд |
| Выходная температура | 43°C — с охлаждающей водой |
| Выходная температура | 5°C — с охлаждённой водой |
| Давление пара | 0,2–0,5 МПа |
| Сжатый воздух | 0,4 МПа |
| Расход пара | 50–100 кг/ч |
| Расход охлаждающей воды | 1–1,5 т/ч |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц / 3 фазы |
Накопительная ёмкость 500 л перед розливом
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Накопительная ёмкость перед розливом |
| Объём | 500 л |
| Материал | SUS304 |
| Конструкция | Однослойная |
| Мешалка | Отсутствует |
| Толщина корпуса | 3 мм |
| Верхняя часть | Коническая |
| Нижняя часть | Коническая |
| Люк | В наличии |
| Воздухоотводчик | В наличии |
| Моечный шар | В наличии |
| Указатель уровня жидкости | Стеклянная трубка |
| Вход/выход | Ø38 мм quick coupling |
| Опорные ножки | 3 шт., регулируемые |
Оборудование для ополаскивания, розлива и укупорки тары
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Ротационная машина для ополаскивания, розлива и укупорки |
| Модель | 8-8-4 |
| Тип | Ротационный |
| Процессы | Ополаскивание + розлив + винтовая укупорка |
| Материал | SUS304 |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц / 3 фазы |
Оборудование для этикетирования круглых стеклянных бутылок
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Оборудование для этикетирования круглой стеклянной тары |
| Тип тары | Круглые стеклянные бутылки |
| Тип этикетирования | Одностороннее / по всей окружности (wrap-around) |
| Производительность | 2 000 бутылок/ч |
| Точность этикетирования | ±1 мм |
| Максимальный размер этикетки | До 180 × 190 мм |
| Назначение | Автоматическое нанесение этикеток на круглую стеклянную тару |
Оборудование для струйной маркировки
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Оборудование для струйной маркировки и кодирования |
| Тип | Непрерывная струйная печать (Continuous Inkjet) |
| Производительность | До 2 000 бутылок/ч |
| Возможности печати | Дата производства, номер партии, срок годности и QR-код |
| Управление | Сенсорный экран |
| Режим работы | Непрерывная онлайн-маркировка |
| Назначение | Автоматическая печать даты, номера партии, срока годности и QR-кода на таре готовой продукции |
Полностью автоматический распылительный реторт (стерилизация после розлива)
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Полностью автоматический распылительный реторт |
| Назначение | Стерилизация наполненных и укупоренных стеклянных бутылок |
| Применение | Линия производства виноградного сока |
| Производительность линии | 2 000 бутылок/ч |
| Тип тары | Стеклянная тара |
| Совместимые объёмы тары | 250 мл / 500 мл / 1 л |
| Температура стерилизации | 85–105°C, регулируемая |
| Конструкция | Двухслойная распылительная, SUS304 |
| Система распыления | Распыление под высоким давлением с атомизацией |
| Защита от давления | Противодавление для защиты от разрушения тары |
| Управление | Полностью автоматическое PLC |
| Память процесса | Функция сохранения многоэтапных процессов |
| Безопасность | Многоступенчатая система защиты |
| Расчётное давление | 0,35 МПа |
| Электрическая мощность | 45 кВт |
| Комплектация | Тележки для стерилизации и ярусные корзины |
| Назначение | Увеличение срока хранения продукции |
Электрический шкаф управления
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Электрический шкаф управления |
| Количество | 1 шт. |
| Материал | SUS304 |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц / 3 фазы |
| Назначение | Электрическое управление технологическим оборудованием |
Градирня / охладительная водяная башня
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Охладительная водяная башня |
| Модель | GYO-HY-10T |
| Водяной насос | Chimp |
| Мощность насоса | 3 кВт |
| Объём воды | 1 000 л |
| Материал ёмкости для воды | SUS304 |
| Назначение | Циркуляция охлаждающей воды и охлаждение технологической системы |
Центр CIP-мойки и санитарной очистки
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | CIP-центр очистки |
| Конфигурация | 500 л × 3 |
| Ёмкость для кислоты | 500 л |
| Ёмкость для щёлочи | 500 л |
| Ёмкость для горячей воды | 500 л |
| Нагрев | Паровой |
| Контроль температуры | Автоматический |
| Материал | SUS304 |
| Толщина пластины | 3 мм |
| Технологический насос | В наличии |
| Внутренние трубопроводы | В наличии |
| Электрический шкаф управления | В наличии |
| Панель распределителя | 1 × 5 |
| Возвратный насос CIP | SUS316L |
| Рама | SUS304 |
Парогенератор
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Наименование оборудования | Парогенератор |
| Тип | Горизонтальный |
| Топливо | Природный газ / LPG |
| Производительность по пару | 0,2 т/ч (200 кг/ч) |
| Электрическая мощность | 4 кВт |
| Размеры | 1,9 × 1,4 × 2,0 м |
| Давление пара | 0,7 МПа |
| Температура пара | 171°C |
| Назначение | Производство пара для пастеризации, CIP и других процессов, требующих пара |
Оборудование для групповой упаковки PET-бутылок AF-TP1-5
| Параметр | Техническая характеристика |
|---|---|
| Модель | AF-TP1-5 |
| Производство | Шанхай, Китай |
| Максимальный размер упаковки | L450 × W560 × H360 мм |
| Скорость упаковки | 2–5 блоков/мин |
| Максимальная ширина плёнки | 550 мм |
| Максимальная нагрузка конвейера | 30 кг |
| Напряжение и потребляемая мощность | 220 В и 50 Вт |
| Размеры | L1150 × W910 × H860 мм |
| Масса | 250 кг |
Технологические трубопроводы и монтажные материалы
Поставляются как монтажный комплект, а не как отдельное оборудование:
| Параметр | Описание |
|---|---|
| Продуктовые трубопроводы | В наличии |
| CIP-трубопроводы | В наличии |
| Трубопроводы охлаждающей воды | В наличии |
| Трубопроводы охлаждённой воды | В наличии |
| Комплект | 1 партия |





























There are no reviews yet.