Линия по производству ручек

Включенное оборудование

Инжекционное оборудование

1. Подготовка сырья (пластиковые гранулы)
   Производство начинается с полипропилена (PP), полистирола (PS) или других подходящих пластиковых гранул. Гранулы предварительно сушатся и смешиваются.

2. Экструзия – формование деталей ручки
   Высушенные гранулы расплавляются через экструдер и с помощью форм изготавливаются следующие пластиковые части ручки:

• Корпус

• Колпачок

• Упор для пальцев

• Оболочка внутреннего механизма

Процесс формования осуществляется на инжекционно-литьевых машинах, где температура и давление контролируются автоматически.

Сборка стержней с чернилами

1. Производство стержня с чернилами
   Стержень с чернилами (внутренние пишущие элементы) собирается на отдельной машине. На этом этапе:

• Металлический стержень

• Чернильная трубка

• Чернила

• Наконечник (пишущая часть)

автоматически собираются и подготавливаются.

Это оборудование предназначено для автоматической сборки чернильного стержня стандартных шариковых ручек. Оно работает на высокой скорости, обеспечивает стабильную производительность и снижает зависимость от человеческого фактора. Высокоточные компоненты гарантируют качество обработки. Это надежное и эффективное решение для промышленных предприятий.

Автоматическая сборка ручки

1. Основная сборка
   С помощью сборочного оборудования корпус, стержень и другие детали объединяются.
   Все элементы точно размещаются и прочно соединяются.
   На этом этапе ручка становится полностью готовой.

Это оборудование предназначено для полностью автоматической сборки пластиковых ручек. Оно обеспечивает точное расположение всех компонентов ручки, что гарантирует производство высококачественной и одинаковой продукции. Производственный процесс выполняется с высокой точностью и скоростью, что значительно повышает эффективность. Это удобное, надежное и легко настраиваемое решение для предприятий.

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ