Автоматическая линия по производству металлической ленты

Наряду со всеми странами мира в нашей стране продолжает неуклонно развиваться металлургическая промышленность. Конечно, все это процессы, связанные с количеством жителей и потребителей. Удивляют некоторые продукты, которые имеют возможность производства в нашей стране, но продолжают импортироваться. Мы познакомим с информацией и технологиями, связанными с производством одного такого продукта, то есть металлических лент.

Металлические полосы, нарезанные по размеру, широко используются в автомобильной, бытовой, упаковочной, строительной и металлообрабатывающей промышленности. В нашей стране металлические ленты являются одним из продуктов, которые широко используются в промышленности, в основном в компонентах, зажимах, профилях для гипсокартона, трубах, профилях и других областях. Вы можете удовлетворить спрос на товар не только на рынке нашей страны, но и экспортировать его в страны ближнего зарубежья. Более подробную информацию об этом оборудовании вы можете получить в компании «AFEX GROUP» Мы обеспечим вам гарантированную доставку оборудования, монтаж и качественное изготовление вашей продукции с помощью квалифицированных технологов! Необходимое сырье: Металлопрокат шириной до 1600мм и толщиной 0,5-3мм. Толщина металла разная, например, для производства гипсокартонного профиля используется металлическая лента с низкой степенью твердости и толщины. Для трубы и профиля целесообразно использовать металлическую ленту с высокой степенью твердости и толщины. Чем выше уровень твердости при металлообработке в оборудовании, тем выше вероятность поломки. Обязательное поле: Все оборудование производственной линии может быть размещено на площади 225 (25х9) м. Кроме того, должны быть склады сырья и въезд и выезд для грузовых автомобилей. Высота потолков здания должна быть на не менее 6 м. Наверху требуется подъемное устройство (TAL). Требуемые материалы: Элементы инфраструктуры промышленного объекта должны быть обеспечены электроэнергией. • Линейная мощность - 150 кВт/380В, 50Гц. •Требуемый трансформатор – выше 200кВт/380В, 50Гц. Оборудование для отслеживания линии: • Устройство загрузки рулона • Развертывание оборудования • Выравнивающее оборудование • Устройство бокового отклонения • Оборудование для резки на полоски • Резервное устройство намотки ленты (двухстороннее) • Устройство лупера • Сепараторное и тяговое оборудование • Упаковочное оборудование • Разгрузчик для упаковочного оборудования • Гидравлическая система • Пневматическая система • Электронная система управления Вы можете увидеть производственные линии на картинке ниже. Мы объясним принцип работы автоматической линии по производству металлической ленты с помощью изображений оборудования. Оборудование для размотки рулонов металла Загружаем в это оборудование рулоны металла с помощью устройства для загрузки рулонов.В оборудовании используется рулон с внутренним диаметром F508.Если внутренний диаметр большой, он размещается через резиновую прокладку. Диапазон расширения гидравлического цилиндра: F460 - F510 мм, стопорная система с пневматическим давлением, максимальная ширина валка 1600 мм. Прокачка Перед нарезкой в ​​размер необходимо выровнять металлический рулон по валам. Оборудование для прецизионной резки Диаметр режущих дисков Х180, возможна установка дисков шириной 1600 мм. Скорость резки ≤80 м/мин. При резке 0,3-1,0 мм образуется 25 рядов, при резке 1,0-1,9 мм - 15 рядов, при резке 2-3 мм - 8 рядов. Резервное устройство намотки ленты В процессе нарезки оборудование, помимо нарезанных до необходимых размеров металлических лент, оборачивает лишние ленты с краев рулона, чтобы это не влияло на работу оборудования. Натяжитель ленты Это оборудование разделяет и растягивает ленты, процесс, облегчающий резку лент в режущем оборудовании. Для этого оборудования (Looper) требуется пространство 3 метра в глубину, 2 метра в ширину и 3 метра в длину. Оберните ленту Готовые металлические ленты, прошедшие через петлитель, имеют кольцеобразную форму и наматываются равномерно. Электрический шкаф Имеется электрический шкаф управления и две манипуляционные панели, управление оборудованием осуществляется системой PLC. Гидравлическая система Давление: 16Мп Мощность: 7,5 кВт-4 шт. Объем масляного бака: 450 л

01

Общие показатели

9 параметров

Толщина резки

0,5-3мм

Ширина реза

300-1600мм

Размер резки 0,3-1,0 мм

25 лент

Размер резки 1-1,9 мм

15 лент

Размер нарезки 2-3 мм

8 лент

Скорость резки

Макс. 80 м/мин

Источник питания

380В, 50Гц, 3 фазы

Общая мощность установки

150 кВт

Максимальный вес рулона

15 000кг

Видео с производственного процесса