Линия по производству панелей EPS — Фото 1 / 12

1 / 12

Готовые производственные линии

Линия по производству панелей EPS

Изучив внутренний рынок нашей страны для клиентов «AFEX GROUP», мы продолжим производство импортной продукции в нашей…

Индивидуальное предложение

Модель: WNS 1.0-1.0-Y
Управляющее напряжение: 220В/50Гц/1П
Рабочее напряжение: 380В/50Гц/3П
Мощность· Парогенератор: 6м3
Общая мощность· Специальные контейнеры EPS: 76м3
Мощность насоса· Автоматическое вакуум-формово…: 5,5кВт

ДоставкаПо договору
МонтажНашими специалистами
ГарантияГарантия производителя
ТехподдержкаПо договору

Об оборудовании

Изучив внутренний рынок нашей страны для клиентов «AFEX GROUP», мы продолжим производство импортной продукции в нашей стране, и предложим нашим предпринимателям «НОВЫЙ ПРОЕКТ» и современные технологии! Познакомимся с подробной информацией об этапах производства и технологиях продукции ПЕНАПОЛИСТРОЛ.

EPS в переводе с английского (Enlarged Poly Styrol) означает вспененный полистирол. Пенополистирол (стиропор) – газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также сополимеров стирола. Пенополистирол – один из самых распространенных видов пенополистирола. Обычная технология производства пенополистирола заключается в наполнении гранул стирола, растворенных в пыльцевой массе, газом, а затем массу нагревают паром. В этом процессе размер исходных зерен увеличивается до тех пор, пока они не приобретут форму целого блока и не спекаются вместе. Природный газ, хорошо растворимый в стироле, используется в обычном пенополистироле.

С помощью предлагаемых нами технологий возможно производить все виды изделий из полистирола, однако AFEX GROUP рекомендует начинать свой бизнес с производства новых продуктов для клиентов. "НОВЫЙ ПРОДУКТ" - Продукт, который может быть произведен в рамках данного проекта, пользуется большим спросом, а самое главное, что его начали производить в нашей стране. Отсутствие у вас конкуренции увеличивает возможность производство этого продукта и продвижение вашего бренда.

ЭСП-панели - это панель с современными, простыми и удобными опциями для обслуживания шлангов теплого пола.ЭСП-панели защищают ваш дом от жары летом, холода зимой, воды, влаги. Имеет низкий уровень горения и длительный срок службы. срок службы 50 лет.з не теряет своей специфики.

Этапы производства продукта

Сначала объясним этапы производства продукции в целом, а затем по порядку объясним их с помощью фотографий оборудования. Все технологические процессы начинаются с парогенератора. Горячий пар необходим для производства ЭПС.Для обеспечения непрерывности процесса пропаривания регулярно работает газовый паровой котел. В качестве сырья гранулы полистирола помещаются в специальную емкость, после чего продукт через десатуратор направляется в котел, где гранулы полистирола укрупняются до 30-50 раз с помощью горячей воды, пара и горячего воздуха 90-120°С.Чем выше температура воздуха, тем гранулы становятся крупнее, а плотность ниже. Накрупненные из гранул шары помещаются в специальные бункеры через шнек, где шары сохнут в течение суток. В специальных бункерах подается горячий пар для формования аморфной массы в сухом шар формовочном оборудовании, где шары уплотняются и деформируются. Затем формируются панели EPS, которые ламинируются на оборудовании для ламинирования.

Механизм производства

Необходимое поле

Площадь, необходимая для данной линии, должна быть не менее 600 м/кв.м., высота потолков выше 6 м. Наличие возможности въезда или вывоза легковых автомобилей сырья и готовой продукции повысит эффективность работы.

Необходимый запас

Элементы инфраструктуры промышленного объекта должны быть обеспечены природным газом, электроэнергией и водоснабжением. • Расход природного газа - 70м³/час • Линейная мощность - 100 кВт/380В, 50Гц. •Требуемый трансформатор – выше 160кВт/380В, 50Гц. • На 1 тонну продукта - энергопотребление 300 кВт. • Требуемое количество рабочих 5-8 человек.

Линейное оборудование и устройства

• Паровой котел. •Парогенератор. • Оборудование для обогащения частиц пенополистирола. • Контейнеры из пенополистирола. •Воздушный компрессор. • Воздушный резервуар. • Автоматическое формовочное оборудование. • Формовка панелей системы отопления ЭЦН. • Градирня водяного охлаждения. • Центробежный водяной насос. •Ламинирующее оборудование. • Система трубопроводов. С необходимой информацией о продукте и механизме производства мы ознакомились подробно, а теперь познакомимся с оборудованием линии. Площадь нагрева парового котла составляет 30 м², и он испаряет 3,5 м³ воды, используя природный газ. Для обеспечения непрерывности процесса пропаривания газовый паровой котел работает штатно, образующийся пар по трубам направляется в пароаккумулятор.

Паровой котел (производство пара)

9 параметров

Модель: WNS 1.0-1.0-Y
Выход пара: 1000 кг в час
Давление пара: 1.0Mп
Эффективность: >92%
Потребление топлива: 30 кг/ч/50м3/ч
Управляющее напряжение: 220В/50Гц/1П
Рабочее напряжение: 380В/50Гц/3П
Тип топлива: Натуральный газ
Вес: 6,8т

Основными функциями парогенератора являются поддержание температуры вырабатываемого пара на постоянном уровне.Для экономии энергии снаружи он покрыт изоляционными материалами. Это важно для сохранения тепла, направляемого на обогащающее оборудование.

Парогенератор

4 параметров

Мощность: 6м3
Рабочее давление: Макс. 8 бар
Размер: 3750*1500мм
Вес: 1 т

Оборудование для обогащения частиц EPS-Это оборудование считается сердцем этой линии.Гранулы полистирола помещаются в специальный контейнер в качестве сырья в оборудовании. После этого продукт отправляется в котел через десатуратор.Он увеличивается до - 50 раз.Чем выше температура воздуха, тем крупнее гранулы, а плотность ниже.

Оборудование для обогащения частиц пенополистирола

12 параметров

Модель: PSJ-1100
Расширительный бак: F1100x1500(ч)
Диапазон плотности: 12-60кг/м3
Эффективность: 150-300кг/ч
Давление пара: 0,4-0,8Mп
Давление воздуха: 0,6-0,8 Mпa
Вход пара: 50мм
Вход воздуха: 50мм
Расход пара: 3-8кг
Расход воздуха: 0,5, 0,9 м3/период
Вес: 2500кг
Общий размер: 2800*2200*4600мм

Укрупненные шары через шнек помещаются в специальные бункеры, где шары сушатся в течение 24 ч. Высушенные шары по трубам направляются на автоматическое формовочное оборудование.

Специальные контейнеры EPS

5 параметров

Количество специальных блюд: 4
Емкость: 19м3 /шт
Общая мощность: 76м3
Объём: 2.2x2.2x4м
Вес: 800кг

Воздушный компрессор является вспомогательным устройством для данного оборудования, оборудования для обогащения пенополистирола и автоматического формовочного оборудования.

Воздушный компрессор (производство сжатого воздуха)

2 параметров

Поток: 2,4 м3/мин, рабочее давление 8 бар
Мощность: 15кВт

Воздушный бак - это резервуар, устройство, в котором находится сжатый воздух, вспомогательное устройство для оборудования для обогащения частиц пенополистирола и автоматического формовочного оборудования.

Ресивер со сжатым воздухом с принадлежностями

2 параметров

Мощность: 3 м3
Рабочее давление: Макс. 10 бар

В автоматическом формовочном оборудовании для формирования изделия подается горячий пар. В результате формования шарики уплотняются и приходят в состояние цельного изделия. Размер изделия 150х75см. Время обработки оборудования 100-120 секунд Размер изготавливаемого изделия 155х1370 см, толщина 35 см. Возможно изготовление других видов продукции заменой формообразующей части оборудования.

Автоматическое вакуум-формовочное оборудование

16 параметров

Модель: PSZ-1720
Объём: 1720*1600мм
Размер товара: 1550x1370x350 (высота) мм
Максимальное открытие: 1400мм
Минимальное открытие: 200мм
Вход пара: 80мм
Водозабор: 80мм
Воздухозаборник: 80мм
Давление пара: 0,5-0,7Mпa
Давление воды: 0,3-0,6Mпa
Давление воздуха: >0.5Mпa
Давление привода жидкости: 5,5кВт
Мощность насоса: 5,5кВт
Мощность инспираторного насоса: 165м3/с
Вес: 5700кг
Общий размер: 5000x2300x3300 мм

Форма панели

Пресс-формы для панелей отопления ESP - рукава подземного отопления для производства панелей с современными, простыми и удобными вариантами для проведения ремонтных работ. Система охлаждения в основном используется для охлаждения воды во время производственного процесса.Для охлаждения воды необходимы большие бассейны с водой. Резервуар для воды, 4x4x2,5 м. Если участок ограничен для больших резервуаров для воды и локальная температура высокая, то для более быстрого охлаждения воды добавляется градирня.

Градирня водяного охлаждения

8 параметров

Мощность: 30т/час
Температура воды на входе: 60
Водный поток: 50м3/час, t=5С
Диаметр: 2215*2830мм
Ветер: 28000м3/час
Диаметральный вентилятор: 1400сс
Мощность двигателя: 1,5кВт
Давление питательной воды: (104Пa):2.65

Центрифужный водяной насос

В качестве вспомогательного устройства водонапорной башни или водохранилища используется центробежная насосная система охлаждения.

Для повышения качества продукции данное оборудование простое и удобное в использовании.Ламинированные ЭСП продукты имеют степень тонкости, препятствуют переносу воды и влаги. Ламинированные продукты ESP демонстрируют качество с дизайном.

Оборудование для ламинирования

11 параметров

Объём: 7200ммx2200ммx2600мм
Общий вес: 4.8 тонн
Размер: 3750*1500мм
Вес: 1 t
Формат(длина): 1500мм
Формат (ширина): 900мм
Формат(высота): 100мм
Пленочный обогрев: 3-7пк/мин
Уровень производства: 8x11=88 шт.
Электроэнергия: 60кВт
Сырьё: Дизайн и характеристики ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ, ПЭ, БЕДРА B.функция

Система трубопроводов

Система трубопроводов для производственной линии включает в себя оборудование для обогащения пенополистирола, оборудование для автоматического формования, включая пар (впуск и выпуск), воздушный компрессор (впуск и выпуск) и соединительные трубы для охлаждающей воды. Редукционный клапан поддерживается для стабильного контроля пара. Устанавливается между котлом и батареей.

Видеозапись работы линии

AFEX · КОНСУЛЬТАЦИЯ

Операторы онлайн

Быстрый запрос цены

Оставьте имя и номер телефона — остальное уточнит наш специалист.

ОборудованиеЛиния по производству панелей EPS

Ваши данные не передаются третьим лицам