Линия по производству панелей EPS

EPS в переводе с английского (Enlarged Poly Styrol) означает вспененный полистирол. Пенополистирол (стиропор) – газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также сополимеров стирола. Пенополистирол – один из самых распространенных видов пенополистирола. Обычная технология производства пенополистирола заключается в наполнении гранул стирола, растворенных в пыльцевой массе, газом, а затем массу нагревают паром. В этом процессе размер исходных зерен увеличивается до тех пор, пока они не приобретут форму целого блока и не спекаются вместе. Природный газ, хорошо растворимый в стироле, используется в обычном пенополистироле.

С помощью предлагаемых нами технологий возможно производить все виды изделий из полистирола, однако AFEX GROUP рекомендует начинать свой бизнес с производства новых продуктов для клиентов.

“НОВЫЙ ПРОДУКТ” – Продукт, который может быть произведен в рамках данного проекта, пользуется большим спросом, а самое главное, что его начали производить в нашей стране. Отсутствие у вас конкуренции увеличивает возможность производство этого продукта и продвижение вашего бренда.

ЭСП-панели – это панель с современными, простыми и удобными опциями для обслуживания шлангов теплого пола.ЭСП-панели защищают ваш дом от жары летом, холода зимой, воды, влаги. Имеет низкий уровень горения и длительный срок службы. срок службы 50 лет.з не теряет своей специфики.

Этапы производства продукта

Сначала объясним этапы производства продукции в целом, а затем по порядку объясним их с помощью фотографий оборудования.

Все технологические процессы начинаются с парогенератора. Горячий пар необходим для производства ЭПС.Для обеспечения непрерывности процесса пропаривания регулярно работает газовый паровой котел. В качестве сырья гранулы полистирола помещаются в специальную емкость, после чего продукт через десатуратор направляется в котел, где гранулы полистирола укрупняются до 30-50 раз с помощью горячей воды, пара и горячего воздуха 90-120°С.Чем выше температура воздуха, тем гранулы становятся крупнее, а плотность ниже. Накрупненные из гранул шары помещаются в специальные бункеры через шнек, где шары сохнут в течение суток. В специальных бункерах подается горячий пар для формования аморфной массы в сухом шар формовочном оборудовании, где шары уплотняются и деформируются. Затем формируются панели EPS, которые ламинируются на оборудовании для ламинирования.

Механизм производства

Необходимое поле 

Площадь, необходимая для данной линии, должна быть не менее 600 м/кв.м., высота потолков выше 6 м. Наличие возможности въезда или вывоза легковых автомобилей сырья и готовой продукции повысит эффективность работы.

Необходимый запас

Элементы инфраструктуры промышленного объекта должны быть обеспечены природным газом, электроэнергией и водоснабжением.

• Расход природного газа – 70м³/час

• Линейная мощность – 100 кВт/380В, 50Гц.

•Требуемый трансформатор – выше 160кВт/380В, 50Гц.

• На 1 тонну продукта – энергопотребление 300 кВт.

• Требуемое количество рабочих 5-8 человек.

Линейное оборудование и устройства

• Паровой котел.

•Парогенератор.

• Оборудование для обогащения частиц пенополистирола.

• Контейнеры из пенополистирола.

•Воздушный компрессор.

• Воздушный резервуар.

• Автоматическое формовочное оборудование.

• Формовка панелей системы отопления ЭЦН.

• Градирня водяного охлаждения.

• Центробежный водяной насос.

•Ламинирующее оборудование.

• Система трубопроводов.

С необходимой информацией о продукте и механизме производства мы ознакомились подробно, а теперь познакомимся с оборудованием линии.

Паровой котел

 

Площадь нагрева парового котла составляет 30 м², и он испаряет 3,5 м³ воды, используя природный газ. Для обеспечения непрерывности процесса пропаривания газовый паровой котел работает штатно, образующийся пар по трубам направляется в пароаккумулятор.

Паровой котел (производство пара)
Модель	WNS 1.0-1.0-Y
Выход пара	1000 кг в час
Давление пара	1.0Mп
Эффективность	>92%
Потребление топлива	30 кг/ч/50м3/ч
Управляющее напряжение	220В/50Гц/1П
Рабочее напряжение	380В/50Гц/3П
Тип топлива	Натуральный газ
Вес	6,8т

 

Парогенератор

 

Основными функциями парогенератора являются поддержание температуры вырабатываемого пара на постоянном уровне.Для экономии энергии снаружи он покрыт изоляционными материалами. Это важно для сохранения тепла, направляемого на обогащающее оборудование.

Парогенератор
Мощность	6м3
Рабочее давление	Макс. 8 бар
Размер	3750*1500мм
Вес	1 т

 

Оборудование для обогащения частиц пенополистирола

 

Оборудование для обогащения частиц EPS-Это оборудование считается сердцем этой линии.Гранулы полистирола помещаются в специальный контейнер в качестве сырья в оборудовании. После этого продукт отправляется в котел через десатуратор.Он увеличивается до – 50 раз.Чем выше температура воздуха, тем крупнее гранулы, а плотность ниже.

Оборудование для обогащения частиц пенополистирола
Модель	PSJ-1100
Расширительный бак	F1100x1500(ч)
Диапазон плотности	12-60кг/м3
Эффективность	150-300кг/ч
Давление пара	0,4-0,8Mп
Давление воздуха	0,6-0,8 Mпa
Вход пара	50мм
Вход воздуха	50мм
Расход пара	3-8кг
Расход воздуха	0,5, 0,9 м3/период
Вес	2500кг
Общий размер	2800*2200*4600мм

 

Специальные контейнеры EPS

 

Укрупненные шары через шнек помещаются в специальные бункеры, где шары сушатся в течение 24 ч. Высушенные шары по трубам направляются на автоматическое формовочное оборудование.

Специальные контейнеры EPS
Количество специальных блюд	4
Емкость	19м3 /шт
Общая мощность	76м3
Объём	2.2×2.2×4м
Вес	800кг

 

Воздушный компрессор

 

Воздушный компрессор является вспомогательным устройством для данного оборудования, оборудования для обогащения пенополистирола и автоматического формовочного оборудования.

Воздушный компрессор (производство сжатого воздуха)
Поток	2,4 м3/мин, рабочее давление 8 бар
Мощность	15кВт

 

Воздушный бак

 

Воздушный бак – это резервуар, устройство, в котором находится сжатый воздух, вспомогательное устройство для оборудования для обогащения частиц пенополистирола и автоматического формовочного оборудования.

Ресивер со сжатым воздухом с принадлежностями
Мощность	3 м3
Рабочее давление	Макс. 10 бар

Автоматическое формовочное оборудование

 

 

В автоматическом формовочном оборудовании для формирования изделия подается горячий пар. В результате формования шарики уплотняются и приходят в состояние цельного изделия. Размер изделия 150х75см. Время обработки оборудования 100-120 секунд Размер изготавливаемого изделия 155х1370 см, толщина 35 см. Возможно изготовление других видов продукции заменой формообразующей части оборудования.

Автоматическое вакуум-формовочное оборудование
Модель	PSZ-1720
Объём	1720*1600мм
Размер товара	1550x1370x350 (высота) мм
Максимальное открытие	1400мм
Минимальное открытие	200мм
Вход пара	80мм
Водозабор	80мм
Воздухозаборник	80мм
Давление пара	0,5-0,7Mпa
Давление воды	0,3-0,6Mпa
Давление воздуха	>0.5Mпa
Давление привода жидкости	5,5кВт
Мощность насоса	5,5кВт
Мощность инспираторного насоса	165м3/с
Вес	5700кг
Общий размер	5000x2300x3300 мм

 

Форма панели 

Пресс-формы для панелей отопления ESP – рукава подземного отопления для производства панелей с современными, простыми и удобными вариантами для проведения ремонтных работ.

Градирня водяного охлаждения

 

Система охлаждения в основном используется для охлаждения воды во время производственного процесса.Для охлаждения воды необходимы большие бассейны с водой. Резервуар для воды, 4x4x2,5 м. Если участок ограничен для больших резервуаров для воды и локальная температура высокая, то для более быстрого охлаждения воды добавляется градирня.

Градирня водяного охлаждения
Мощность	30т/час
Температура воды на входе	60
Водный поток	50м3/час, t=5С
Диаметр	2215*2830мм
Ветер	28000м3/час
Диаметральный вентилятор	1400сс
Мощность двигателя	1,5кВт
Давление питательной воды	(104Пa):2.65

 

Центрифужный водяной насос

 

В качестве вспомогательного устройства водонапорной башни или водохранилища используется центробежная насосная система охлаждения.

Оборудование для ламинирования

 

Для повышения качества продукции данное оборудование простое и удобное в использовании.Ламинированные ЭСП продукты имеют степень тонкости, препятствуют переносу воды и влаги. Ламинированные продукты ESP демонстрируют качество с дизайном.

Оборудование для ламинирования
Объём	7200ммx2200ммx2600мм
Общий вес	4.8 тонн
Размер	3750*1500мм
Вес	1 t
Формат(длина)	1500мм
Формат (ширина)	900мм
Формат(высота)	100мм
Пленочный обогрев	3-7пк/мин
Уровень производства	8×11=88 шт.
Электроэнергия	60кВт
Сырьё	Дизайн и характеристики ПВХ, ПП, ПС, ПЭТ, ПЭ, БЕДРА B.функция

Система трубопроводов

Система трубопроводов для производственной линии включает в себя оборудование для обогащения пенополистирола, оборудование для автоматического формования, включая пар (впуск и выпуск), воздушный компрессор (впуск и выпуск) и соединительные трубы для охлаждающей воды. Редукционный клапан поддерживается для стабильного контроля пара. Устанавливается между котлом и батареей.

Видеозапись работы линии