Линия по производству декоративных панелей ПВХ

Список необходимого оборудования: Оборудование доставки 3 шт. Смеситель ПВХ Вибросито Переносной бункер (бункер) 2 шт. Экструдерное оборудование Вакуумное калибровочное оборудование Оборудование для правки панелей ПВХ и доведения их до следующего этапа Оборудование для ламинирования и штамповки Оборудование для резки Оборудование для сборки готовой продукции Оборудование для резки пленки ПВХ Оборудование для дробления ПВХ Специальный измельчитель (мельница) для ПВХ Формы

Автоматическое загрузочное оборудование служит для подачи сырья и продукции к оборудованию. Для этой линии требуется 3 единицы оборудования для доставки. Оборудование первой доставки загружается сырьем и доставляется к смесителю. Сырье, выходящее из смесителя, поступает на второе приемное оборудование и через него подается на вибросито. Просеянное сырье загружается в переносной бункер через третье загрузочное оборудование. Выносной бункер подкатывается к экструдерному оборудованию, сырье из бункера загружается в четвертое загрузочное оборудование и через него подается в экструдер.

01

Первая поставка оборудования

3 параметров

Емкость бункера

200 кг

Мощность двигателя

2.2 кВт

Диаметр трубы подачи

159 мм

02

Оборудование для второй и третьей доставки

3 параметров

Скорость передачи продукта

2000 кг/час

Мощность двигателя

2.2 кВт

Диаметр трубы подачи

133 мм

 Миксер PVX 

Сырье ПВХ и химические добавки смешивали с помощью миксера. Сырье на первом этапе загружают в нагревательный смеситель, а на следующем этапе сырье перемещают в охлаждающий смеситель. Готовый продукт доставляется на следующее оборудование с помощью элеватора. Суммарная производительность смесителя: 500 кг/час Смеситель состоит из следующих частей:

1. Тепловой смеситель
2. Охлаждающий смеситель
3. Автоматический разгрузочный лифт
4. Электрический блок управления

03

Тепловой миксер

6 параметров

Общий размер

300 литр

Производственная мощность

500 кг/час

Мощность двигателя

55 кВт

Мощность нагрева

12 кВт

Количество лезвий

3 шт

Время смешивания

8-10 минут за раз

04

Охлаждающий миксер

8 параметров

Общий размер

600 литр

Производственная мощность

500 кг/час

Мощность двигателя

11 кВт

Скорость вращения лезвия

60 обм

Тип охлаждения

Водяное охлаждение

Время охлаждения

10-12 минут за раз

Вес

4500 кг

Размер

4600x3000x3000 мм

Подаваемое элеватором сырье попадает на сито. Сито просеивает сырье с помощью вибрации. Продукт, выходящий из сита, поступает в элеватор.

05

Вибросито

4 параметров

Мощность двигателя

3 кВт

Диаметр ситы

2000 мм

Материал

SS 304

Производственная мощность

2000 кг/час

Переносной бункер имеет четыре колеса и используется для транспортировки сырья и продуктов.

06

Портативный бункер

4 параметров

Объём бункера

1500 литр / 800 кг

Толщина стенки бункера

3 мм

Диаметр бункера

Ф1100 мм

Материал

SUS304

Сырье, прошедшее через смеситель и сито, с помощью специальной воронки подается в бункер экструдера. Из бункера продукт поступает в экструдер, где сырье выдавливается через небольшое отверстие с помощью вращающегося спирального шнека. В результате сырье спрессовывается и имеет твердую форму. Возникающее давление повышает температуру сырья, что способствует повышению эффективности смешивания компонентов. На следующем этапе полученная масса поступает в зону пластификации, где нагревается и плавится. Расплавленную массу заливают в форму. Сырье выходит из формы в виде пластиковой панели. Не забудьте формочки здесь. Внутрь экструдеров помещаются пресс-формы разных размеров. При этом размер пресс-формы изготавливается по желанию заказчика. Размеры форм: 250, 300, 350, 400 мм.

07

Экструдерное оборудование

10 параметров

Диаметр шнека

55 /120 мм

Длина шнека

1245 мм

Ширина продукта (форма)

200-500 мм

Скорость вращения шнека

1-34.8 обм

Мощность нагрева

14 квт

Твердость нитрования

940 ВН

Глубина состояния нитрования

0.4-0.7 мм

Нагреватель бункера экструдера

Литой алюминиевый нагреватель

Зоны нагрева

4

Стиль охлаждения бункера экструдера

Воздушное охлаждение

Функция вакуумного калибровочного оборудования заключается в поддержании формы пластиковых труб. Пластиковые панели, выходящие из экструдера, горячие. Им очень легко менять форму, когда жарко. Данное оборудование решает эту проблему за счет вакуумирования и охлаждения.

08

Вакуумное калибровочное и охлаждающее оборудование

6 параметров

Мощность вакуумного насоса

4 Квт

Давление вакуумного насоса

-0.08 Mпa

Вакуумные детали

20 шт

Охлаждение деталей (с помощью воды)

20 шт

Длина вакуумного охлаждающего стола

1500 мм

Участок сушки ПВХ-панелей работает от электросети.

1.5 кВт

Данное оборудование используется для правки пластиковых панелей. Панели проходят между двумя лентами, прессуются и передаются на следующий этап.

09

Оборудование для правки панелей ПВХ и доведения их до следующего этапа

4 параметров

Максимальная сила тяги

15000 н

Скорость перетаскивания

0.5-5 м/мин

Мощность

1,5 кВт

Материал тягового блока

Резина

Готовые панели из ламинатор но-штамповочного оборудования пропускаются через специальные валики, при этом пленка ПВХ со специальным изображением и рисунком наклеивается, а не штампуется для прочного сцепления.

10

Оборудование для ламинирования и штамповки

5 параметров

Максимальная ширина панели

400 мм

Максимальная толщина панели

2-80 мм

Общая мощность

1.7 кВт

Скорость конвейера

5-30 м/мин

Размер оборудования

2200x900 мм

Наше оборудование режет пластиковые панели по длине, необходимой заказчику. Отличительной особенностью оборудования является то, что оно не выделяет пыли и стружки при резке пластиковой панели. При резке пластиковых панелей на обычном оборудовании образуются обрезки этих панелей, в результате чего ухудшается качество продукта. Данное оборудование не производит лишних деталей или пыли.

11

Оборудование для резки

5 параметров

Максимальный размер резки

400 мм

Материал лезвия

Высококачественная сталь

Диаметр лезвия

90 мм

Требуемое давление воздуха

0.3 Mпa

Стиль управления

панель управления ПЛК

Панели ПВХ, выходящие из режущего оборудования, поступают в сборочное оборудование. Это оборудование имеет длину 4 метра, а собирающая часть изготовлена ​​из нержавеющего металла.

12

Оборудование для сборки готовой продукции

2 параметров

Длина

4 метр

Материал сборки панели

SS304

Функция этого оборудования заключается в нарезке пленки ПВХ из больших рулонов на небольшие панели ПВХ.

13

Оборудование для резки пленки ПВХ

9 параметров

Максимальный диаметр намотки

400 мм

Максимальная скорость

200 м/мин

Максимальная скорость резки

50-180 м/мин

Ширина реза

50-500 м

Диаметр намотки вала

76 мм

Напряжение

380В 50 Гц

Мощность

4 кВт

Вес оборудования

2000 кг

Размер оборудования

2800x1500x1600 мм

14

Оборудование для дробления ПВХ

12 параметров

Место приема продукции

505*320 мм

Диаметр вращающихся лопастей

400 мм

Для ширины панели ПВХ

<500 мм

Количество вращающихся лезвий

5 шт

Скорость вращения

500 об/мин

Количество фиксированных лопастей

2

Материал лезвия

SKD-11

Выходной размер продукта

10 мм

Работоспособность

250-350 кг/час

Мощность главного двигателя

15 кВт

Мощность воздуходувки

4 кВт

Размер силоса

0.5м3

Оборудование для измельчения ПВХ, то есть его можно назвать мельницей и по-другому. Используется для измельчения пластика и других продуктов твердого и гранулированного типа. Сырье подается к измельчающей части через вибрирующую нагнетательную часть. Высокоскоростная мельница измельчает продукт, и продукт из нее направляется на следующую стадию через специальный отсасывающий агрегат. При добавлении продуктов в необходимой дозе они измельчаются в мельнице и доводятся до состояния однородного порошка. Более крупные куски, не прошедшие через сито, отбрасывают обратно в мельницу, и процесс повторяется снова. Это оборудование в основном используется для дробления LDPE, LLDPE, RPVC, HDPE, UPVC, PC и других пластиковых марок. Практически все линии экструзии пластика пользуются этим оборудованием.

15

Специальный измельчитель (мельница) для ПВХ

15 параметров

Произведено

Китай

Напряжение

380 в 50 гц

Мощность двигателя

37 квт/чач

Мельница наружная диаметральная

500 мм

Количество внутренних лопастей

12

Количество движущихся лопастей

24

Панель управления

Кнопочное управление

Двигатель всасывающего вентилятора

3 квт

Объем горячего смесителя

300Л

Скорость вращения миксера

475-950 об/мин

Метод выпуска продукта

0,75 кВт при вентиляционном способе

Размер сита

30-80 (по выбору)

Объем производства

180-280 кг/час

Размер

2500*2100*3800 мм

Вес

2100 кг

Формы 

Видео с производственного процесса