Мини-линиия для производства майонеза — это компактное оборудование, предназначенное для автоматизации процесса приготовления майонеза. Она включает в себя оборудование для смешивания ингредиентов, эмульгации и упаковки, что позволяет получать продукцию высокого качества при малых объемах производства. Такие линии идеально подходят для малого и среднего бизнеса, минимизируя затраты на рабочую силу и обеспечивая быстрый и эффективный процесс производства майонеза.

Оборудование в составе линии:

Вакуумный миксер для майонеза

200 литровый танкер 

Пневматический мембранный роторный насос

Полуавтоматическое упаковочное и укупорочное оборудование

Вакумный миксер для майонеза

Напряжение 380В
Мощность смешивания 1.1 кВт
Мощность гомогенизатора 3 кВт
Мощность нагрева 6 кВт
Размер 160Л
Рабочий объем 120Л
Давление воздуха -0,09 Мпа
Скорость смешивания 0-65 оборотов в минуту
Мощность смешивания 1,1 кВт
Скорость гомогенизатора 3500 об / мин

 

Все детали оборудования изготовлены из металла sus304.

Насосы, встроенные в смеситель, также без проблем работают с густыми продуктами.

Мы создали системы восстановления продукта для длинных трубопроводов. Они уменьшают количество отходов и могут быть легко очищены

 

Процесс приготовления майонеза

При изготовлении или приготовлении миксера для майонеза необходимо учитывать разную толщину ингредиентов. Идеальное смешивание компонентов майонеза-залог приготовления качественных готовых продуктов. Важно соблюдать четкие правила относительно типа используемого миксера, скорости его использования, количества миксеров и лопастей, а также способа смешивания.

 

Марка деталей для миксера

Преобразователь SAJ(Япония)
Мотор Siemens Beide
Вакуумный насос MINAMOTO (Китай)
SUS316L Pohang (Корея)
Электрический компрессор Schneider (Франция)
PLC Siemens  (Германия)
Подшибник NSK (Германия)
Механический уплотнитель NSK (Германия)
Индикатор мощности qinqiang (Китай)

 

Детали оборудования и их чертежи

  1. Вакуумный эмулсификатор
  2. Ёмкость 
  3. оснонвная ёмкость для перемешивания порошка
  4. Смешивание
  5. Гидравлическая станция
  6. Вакуумный насос
  7. Подъемный масляный бак
  8. Электрическая панель управления
  9. Смесительный редуктор
  10. Водомасляный котел
  11. Смешивающий двигатель водяного и масляного котла
  12. Водомасляный котел
  13. Платформа

  1. Введение продукта
  2. Разгрузка продукта
  3. Гомогенизатор
  4. Остаточный выход
  5. Скребковый блендер
  6. Устройство рециркуляции
  7. Вакуумная система
  8. Нагрев / охлаждение
  9. CIP
  10. Короткая петля
  11. Длинный обруч
  12. Регулировка статора

  1. Двойная бункерная часть для упаковки порошковых продуктов
  2. PLCУ правление 
  3. Нижняя часть гомогенизатора
  4. Пневматический насос

Материал миксера

 

  1. Контактирующий с продуктом слой — металл SS 316
  2. Средний слой, слой нагрева — металл SS 304
  3. Внешний слой, изоляционный слой — металл SS 304

 

Видео оборудования

Ёмкость для хранения 200 л

Танкер полностью изготовлен из нержавеющей стали SUS304 и соответствует всем стандартам пищевой безопасности.

Нижний кран и колеса для транспортировки. Эти элементы обеспечивают удобство при использовании танкера в любом месте.

 

Пневматический мембранный роторный насос

Этот насос можно использовать с любыми технологиями пищевого производства. Насос соответствует всем стандартам пищевой безопасности.

 

Полуавтоматическая упаковочная и крышкозакаточная установка

Технические характеристики

Напряжение 220В
Мощность 1.5 кВт
Скорость упаковки 500-800 упаковок/мин
Размер упаковки до 1000 мл
Количество разлива 1 шт
Рабочее давление 0.5-0.7 МПа
Размеры оборудования 1600x1230x1600 мм
Вес оборудования 1200 кг

 

Последовательность работы:

Ручная установка пакета → Автоматическое определение пакета → Автоматическая упаковка → Ручная подача крышки → Автоматическое закрытие (управление с помощью сервомотора) → Автоматическая выгрузка

 

Описание конструкции оборудования

  1. Оборудование оснащено пневматическим, механическим управлением и панелью управления “PLC”. 
  2. Автоматическое дозирование: Высокая точность, отсутствие колебаний и утечек.
  3. Управление сервомотором для контроля степени затяжки крышек.

Видео оборудования

 

Based on 0 reviews

0.0 overall
0
0
0
0
0

Be the first to review “”

There are no reviews yet.