Линия по производству маркеров

1. Подготовка сырья

• Пластиковые гранулы (ABS или PP): используются для корпуса маркера, колпачка и защитных частей.

• Пишущие чернила: на спиртовой или водной основе.

• Фильтрующий материал: изготовлен из полиэстера, удерживает чернила.

• Пишущий наконечник (nib): в основном из акрила или волоконного материала.

2. Изготовление корпуса (литьё под давлением)

• Пластиковые гранулы нагреваются в литьевой машине и заливаются в форму.

• В результате получают корпус маркера, колпачок, заднюю часть и другие детали.

• Каждая деталь извлекается из формы с помощью специальной системы охлаждения и выталкивателей.

3. Подготовка фильтра и наконечника

• Фильтр (резервуар для чернил) вырезается и формируется из текстильного материала.

• Пишущий наконечник обрезается на специальной машине и придаётся конусная форма.

4. Заправка чернилами

• Фильтры заполняются чернилами на автоматическом оборудовании.

• Заполненные фильтры временно сушатся или направляются непосредственно на сборку.

5. Сборка маркера

• На автоматической линии сборки все части маркера (корпус, фильтр с чернилами, наконечник, задняя и передняя крышки) соединяются последовательно.

• На этом этапе некорректно собранные маркеры автоматически отбраковываются с помощью сенсорного контроля.

6. Брендирование (горячее тиснение или шелкография)

• На корпус маркера наносится логотип, название модели или другой дизайн методом горячего тиснения или шелкографии.

7. Контроль качества

• Готовая продукция проходит визуальный осмотр, тест на подачу чернил и проверку плотности колпачка.

• Бракованная продукция отбраковывается.

8. Упаковка

• Готовые маркеры упаковываются в коробки на автоматических или полуавтоматических упаковочных машинах.

• Упакованная продукция паллетируется и готовится к отгрузке.

Готовая продукция