Линия по производству профилей ПВХ для рамы

По мере расширения строительного рынка развивается и реформация строительных материалов. Не секрет, что алюминиевые рамы постепенно вытесняют традиционные деревянные рамы. Но у алюминиевых рам есть и большая минусовая сторона, даже если они пропускают 70% холодного и горячего воздуха с улицы. Это требует много электроэнергии, чтобы поддерживать температуру в помещении на одном уровне зимой и летом. В связи с этим актуальным спросом на рынке пользуются пластиковые рамы из профилей ПВХ.

Сегодняшний бизнес-проект посвящен профилям ПВХ, которые являются основным видом продукции для металлопластиковых каркасов. Общая информация о проекте:

• Производственная мощность: 300-350кг/час
• Требуемое рабочее пространство: здание 30м х 10м
• Требуемая рабочая сила: 5 человек (на 1 смену)
• Энергопотребление: 80кВт/час
• Напряжение: 380 В 50 Гц

Краткая информация об истории ПВХ профилей: Пластиковые оправы настолько распространены, что сегодня являются непременным атрибутом любого современного дизайна. Но 50 лет назад никто не знал, что это такое. История появления поливинилхлорида (ПВХ) началась в 1835 году. Именно в этом году американскому химику Ренальду удалось изобрести поливинилхлорид, ставший впоследствии материалом, из которого стали изготавливать пластиковые окна. Первое промышленное производство пластиковых окон состоялось в США в 50-х годах. Позже Европа увидела большую перспективу и начала развивать и применять эти технологии. А вскоре, в 1952 году, немецкие разработчики первыми создали и запатентовали конструкцию окон из ПВХ. Рамы из ПВХ начали появляться в нашей стране в середине 90-х годов, сначала такие профили завозились из-за рубежа, а из-за высокой цены рам не все могли позволить себе установку таких рам в то время. К 2000-м годам начало производства рам из ПВХ в нашей стране и рыночная конкуренция сделали рамы из ПВХ приемлемым строительным материалом для всех. Здесь следует отметить, что рамы из ПВХ отличаются от традиционных деревянных рам устойчивостью к внешним ударам и погодным изменениям, огнестойкостью, высокой энергоэффективностью, красивым дизайном и шумоподавлением, а также качествами герметичности. Кроме того, количество камер профилей ПВХ важно для поддержания умеренной температуры в помещении. Теперь обратимся к производственному процессу. Линия по производству профилей ПВХ для компании «Ром» состоит из 3-х основных частей. Это: 1. Линия экструзии ПВХ-профиля 2. Часть приготовления смеси 3. Линия ламинирования 1. Линия экструзии ПВХ-профиля Общий вид линии

01

Линия экструдера ПВХ-профиля

9 параметров

Произведено

Китай

Производственная среда

Сухое и чистое здание

Общая длина

23м

Потребляемая мощность

80 кв/ч

Напряжение

380В/50Гц

Тип сортировки

300-350кг/ч

Ширина продукта

Макс. 250 мм

Ширина оборудования

1.45 мм

Высота оборудования

1050±50мм

02

Двухшнековый экструдер

8 параметров

Произведено

Китай

Модель

AFX65-132

Нагревательные детали

4

Потребляемая мощность

37 кв/ч

Напряжение

380 В, 50 Гц

Слой азота

0.55-0.7мм

Температура нагрева масла

0-180C

Тип металла

S304.20CrMoTi

Линия по производству ПВХ-профиля состоит из экструдера, пленки, калибровочного стола, весового устройства, профильной пилы и механизмов для маркировки, укладки и нанесения защитной пленки на готовое изделие (профиль). Производство осуществляется методом экструзии. Экструзия представляет собой непрерывный процесс выдавливания предварительно нагретой массы полимера через профилированные отверстия в форме. Экструдер обеспечивает плавление смеси и непрерывную подачу раствора под определенным давлением. 1.2 Раздел «Маркировка».

03

Одношнековый экструдер

8 параметров

Произведено

Китай

Модель

AFX-30/25

Нагревательные детали

4

Потребляемая мощность

5,5 кВт/ч

Напряжение

380В50Гц

Слой азота

0.4-0.5мм

Температура нагрева масла

0-180 C

Объем производства

8-10 кг/час

04

Калибровочное оборудование

8 параметров

Произведено

Китай

Модель

AFX-300

Нагревательные детали

4

Потребляемая мощность

11,7 кВт/ч

Напряжение

380В50Гц

Помпа

2 (2,2 кВт и 4 кВт)

Длина оборудования

7200мм

Система управления таблицами

Автоматический

Калибратор придает нужную форму массе раствора. Съемник вытягивает профиль из калибратора со стабильной скоростью, обеспечивая оптимальное усилие.

05

Оборудование для резки и передачи

8 параметров

Произведено

Китай

Модель

AFX-300T

Длина резиновых накладок

300 мм

Потребляемая мощность

3.7 кВт/час

Напряжение

380 В 50Гц

Мощность двигателя

1.5кВ

Производственная мощность

5 м/мин

Прочность на сжатие

Пневматический

Пила отрезает профиль до необходимой длины.

06

Оборудование для сборки спец профилей

9 параметров

Произведено

Китай

Модель

AFX-6000

Длина оборудования

6000

Потребляемая мощность

0.7 кВт/час

Напряжение

380 В 50Гц

Функция оборудования

Сбор профилей

Вместимость профилей

от 1 до 40

Тип работы

Полуавтоматический

Подвижная система

Пневматический

2. Специальные формы

"AFEX-GROUP" предлагает Вам 8 видов специальных пресс-форм. С помощью этих пресс-форм можно производить ПВХ-профили любой формы для рам.

3. Смешивание

07

Горячий миксер 500л

9 параметров

Произведено

Китай

Модель

AFX-SRL300

Пол лопаток

3

Потребляемая мощность

75 кВт/час

Напряжение

380В50Гц

Максимальный вход

<150 кг/лот

Работоспособность

375л

Общая ёмкость

500Л

Скорость вращения подшипника

430-860 шт/мин

08

Линия ламинирования

9 параметров

Произведено

Китай

Напряжение

380В 50 Гц

Потребляемая мощность

12 кВт/час

Максимальная рабочая ширина

300мм

Ширина колеса

2-80 мм

Главный мотор

1.5кВ

Склеивание двигателя

0.37кВ

Мощность нагревательного туннеля

4кВ

Общий вес

2500кг

Ламинированный вид

Обзор производственного процесса: Видео с производственного процесса: