Общая информация:
Нам понадобится следующий набор оборудования:
- Клеевое оборудование
- Прессовое оборудование
- Оборудование для вертикальной резки
- Гидравлическое оборудование для высечки (опционально)
- Оборудование для отрезания инородных тел
Рабочая площадь: 60 квадратных метров
Количество сотрудников: 5
Мощность: 55 кВт
Производительность: 2000-3000 в день
Сырье, которое нам понадобится, включает в себя:
- Губка (желтая) и чистящая часть (зеленая)
- Специальный полиуретановый клей.
Итак, перейдем к производственному процессу.
На первом этапе две детали склеиваются между собой с помощью полиуретанового клея.
Для выполнения этого шага нам понадобится машина для склеивания, которая является одним из самых больших единиц оборудования на производственной линии.
Вставляем клей в начальную часть снаряжения (справа на картинке) между двумя отдельными частями. Пройдя между двумя кругами, он выходит на большой круг. Здесь две отдельные детали качественно соединяются под воздействием тепла под высоким давлением. Очень важно, чтобы в этом процессе детали не разъединялись.
Технические параметры оборудования вы можете узнать, воспользовавшись таблицей ниже.
Клеевое оборудование | |
Рабочая ширина | 1м |
Рабочая скорость | 5-45 м/мин |
Мощность нагрева | 45 кВ |
Размеры | 6,2*1,3*2м |
Клей | Pu клей |
Количество работников | 2-3 |
Напряжение | 380 В/280В |
Вес нетто | 2500 кг |
Уровень автоматизма | Полуавтомат |
Источник питания | Электрическое |
Сертификат | СЕ |
На втором этапе склеиваемые детали прижимаются
Основной целью этого является улучшение качества нашей продукции. Прижимая их этим оборудованием в течение определенного времени, клей будет прочнее фиксироваться и качество изделия повысится. Ниже представлена фотография нашего прессового оборудования.
Ознакомимся с техническими характеристиками оборудования
Прессовое оборудование | |
Рабочая зона 2300*1000мм | 2300*1000 мм |
Рабочая скорость | 5-45 м/мин |
Мощность нагрева | 1,5 кв |
Размеры | 2,5*1,2*1,5 м |
Количества работников | 1-2 |
Напряжение | 380В/220В |
Вес нетто | 500кг |
Уровень автоматизации | Полуавтомат |
Сертификат | СЕ |
На третьем этапе вырезаются губки.
Думаем, что нет необходимости объяснять этот шаг. Нам нужен только один режущий инструмент.
Прессовое оборудование | |
Рабочая зона 2300*1000мм | 2300*1000 мм |
Рабочая скорость | 5-45 м/мин |
Мощность нагрева | 1,5 кв |
Размеры | 2,5*1,2*1,5 м |
Количества работников | 1-2 |
Напряжение | 380В/220В |
Вес нетто | 500кг |
Уровень автоматизации | Полуавтомат |
Сертификат | СЕ |
На четвертом шаге форма придается с помощью формочек (по желанию)
Для увеличения объема продаж и разнообразия продукции губки можно обрабатывать формами различной формы. Для этого вам понадобятся ножи разной формы.
Оборудование для резки (с пресс-формой) | |
Размеры рабочего стола | 1600*800 мм |
Давление резки | 60Т |
Мощность нагрева | 4,5 кВ |
Размер контура | 50-240 мм |
Напряжение | 380В /220 В |
Вес нетто | 3500 кг |
Уровень автоматизации | Ручной |
Емкость гидравлического масла | 220Л |
Общие размеры | 2300*1300*1570 мм |
Источник питания | Электрический |
На последнем этапе обрезается сторона губки
Одним из преимуществ этого процесса является то, что он облегчает ловлю губок. Этот процесс осуществляется с помощью тепла.
Оборудование для резки (сбоку) | |
Средняя рабочая скорость | 20-40 мин |
Мощность нагрева | 1,5 кВ |
Размеры | 1,2*1,2*1 м |
Количество работающих | 1 |
Напряжение | 380В / 220В |
Вес нетто | 300 кг |
Уровень автоматизации | Ручной |
На этом все процессы подошли к концу. Осталось их упаковать. Вы оформляете целлофановые пакеты по согласованию с местными производителями и кладете губки в пакеты. Теперь они готовы к продаже.
Теперь обратимся к бухгалтерским книгам.
Итоговые цены на оборудование вы можете увидеть в таблице ниже. В эту цену не входит установка и доставка оборудования.
There are no reviews yet.