Линия производства кефира.

Основные этапы процесса:

1. Прием и предварительное охлаждение молока:
   Сырое молоко или переработанное молоко, необходимое для производства йогурта, хранится в специальных охлаждающих резервуарах и доводится до нужной температуры.

2. Пастеризация (термическая обработка):
   Молоко проходит через пастеризатор, где его нагревают до 85-90°C на 15-30 секунд, что позволяет уничтожить микроорганизмы.

3. Охлаждение и добавление закваски:
   После пастеризации молоко быстро охлаждается до 42-45°C, после чего добавляются йогуртовые культуры (стартеры).

4. Ферментация (образование йогурта):
   Молоко сохраняется в ферментационном резервуаре в течение 4-6 часов, в процессе чего оно превращается в йогурт.

5. Перемешивание и охлаждение:
   Готовый йогурт аккуратно перемешивается и охлаждается до 4°C.

6. Наполнение и упаковка:
   Охлажденный йогурт наполняется в PET или стеклянные бутылки объемом от 100 мл до 1000 мл с помощью полуавтоматической или автоматической машины для наполнения. Также могут быть подключены устройства для автоматического закрытия крышками, нанесения этикеток и печати дат.

Преимущества:

• Изготовлено из гигиеничной и нержавеющей стали SUS304

• Оптимальный контроль температуры для сохранения качества йогурта

• Простота в эксплуатации и низкое энергопотребление

• Идеальное решение для производства небольших объемов

Технические характеристики:

• Страна производитель: Китай

• Продуктивность: 200 литров в час

• Электрическая/газовая потребляемая мощность:

  • Пастеризатор: 20 кВт

  • Гомогенизатор: 4 кВт

  • Общая мощность с другими устройствами: около 28 кВт

• Количество работников: 2-3 человека

• Производимый продукт: Кефир

• Тип управления: Полуавтоматический

• Тип упаковки: Пластиковая бутылка

• Необходимая площадь для установки оборудования: 20-25 м²

• Основное сырьё: Свежезаводненное молоко

Оборудование в составе:

• Охлаждающий резервуар

Технические характеристики:

• Материал: SUS304

• Мощность: 2.6 кВт

• Охлаждающая мощность: 5000 ккал/час

• Размеры установки: 1600 × 1100 × 1350 мм

• Тип охлаждающего вещества: R22

• Эффективность теплоизоляции: ≤1 °C / 3 часа

• Мощность электродвигателя: 0.37 кВт

Технические характеристики предварительного нагревателя

• Материал: SUS304

• Мощность: 9 кВт

• Размеры установки: 1100 × 900 × 1600 мм

• Мощность двигателя для перемешивания: 0.37 кВт

• Скорость перемешивания: 36 оборотов/мин

• Рабочее давление: 0.09 МПа

Технические характеристики трубчатого фильтра

• Фильтрационная мощность: 1 тонна/час

• Максимальная температура: ≤120°C

• Размер отверстий фильтра: 200 меш

• Рабочее давление: ≤0.2 МПа

Технические характеристики гомогенизатора

Технические характеристики пастеризационного и ферментационного танка (200L):

• Материал: SUS304 (нержавеющая сталь)

• Мощность: 9 кВт

• Размеры установки: 1100 × 900 × 1600 мм

• Мощность двигателя для перемешивания: 0.37 кВт

• Скорость перемешивания: 36 оборотов/мин

• Рабочее давление: 0.09 МПа

• Температурный диапазон стерилизации: 50–99°C

Технические характеристики молочного насоса:

• Производительность: 1 тонна/час

• Мощность: 0.37 кВт

• Диаметр выходного и входного соединений: φ38 мм

Технические характеристики полуавтоматической системы для розлива:

• • Количество дозаторов: 1 штука

  • Диапазон розлива: 100 – 1000 мл

  • Производительность: 15–20 бутылок/мин

  • Точность розлива: ±0.5%

  • Электрическое питание: 1 фаза, 380V, 50Hz

  • Мощность: 500 Вт

  • Требования к давлению воздуха: 0.3 – 0.5 МПа

  • Потребление воздуха: 200 литров/мин

  • Размеры машины: 1320 × 670 × 970 мм

Технические характеристики автоматической этикетировочной машины

• Производительность: 20–200 бутылок/мин

• Электрическое питание: 220V / 50Hz, однофазное

• Мощность: 1.5 кВт

• Диаметр бутылки: Ø30–120 мм

• Высота этикетки: 15–150 мм

• Длина этикетки: 20–300 мм

• Точность наклеивания этикетки: ±1%

• Внутренний диаметр рулона этикеток: 76 мм

• Внешний диаметр рулона этикеток: 350 мм

• Размеры машины: 2000 × 950 × 1400 мм