1-Описание проектa
Сырье: Порошок ПВХ, CaCO3, CPE, PE-WAX, стеариновая кислота, комплексный стабилизатор, ACR, керосин, материал ASA.
Описание конечного продукта: Ширина: 1040 мм. Толщина: обычно 2,0–3,5 мм
Производственная мощность: 300–350 кг/час
Центральная высота: 1000–1050 мм
2-Изображение конечного продукта
- Панель из пластика PVC+ASA для кровли
- Аксессуар для закрытия верхней части крыши
3-Описание условий для работы (предоставляется клиентом)
Склад / мастерская | Размеры линии: 25 м (длина) × 3,5 м (ширина) × 3,5 м (высота).
Строительство фундаментов, строительные работы, земляные работы и работы по возведению стен. Предоставление кранов, погрузчиков или другого подъёмного оборудования; материалы и инструменты для установки.
|
Температура / влажность | 0-35°C/≤95% |
Источник питания | 3-фазный, 380 В, 50 Гц |
Провод/кабель/водяной шланг | Провода/кабели от электроснабжения к панели управления этой производственной линии.
Все электрические кабели от панели управления до каждой машины. Водяной шланг: подача воды в машины и бассейны.
|
Охлаждающая вода | Без растворённых или осаждённых минералов, таких как фосфор, сера, железо и другие
Входная температура T1: макс. 15°C; Выходная температура T2: T2 = T1 + 5°C; Жёсткость: 5-8 °dH; Обратный поток: без давления. |
Kopmressor | 7.5KW (0.6-0.8Mpa) |
4-Потребление энергии
Трансформатор: более 250 кВт
Охлаждающая вода: ≤20°C, ≥0,3 МПа, 5-6 тонн/час
Сжатый воздух: 0,3 м³/мин, >0,6 МПа
Количество сотрудников: 3-5 человек / смена (необходимы 2 смены по 24 часа)
5-Оборудование в составе линии
Шнековый погрузчик
SJZ 80/156 конусный двухвинтовой экструдер
Часть формы
Вал для трафаретной печати
Контроллер температуры
Оборудование для формовки
Оборудование для резки с контролем PLC
Стол для сборки
Цепной конвейерный печь
Оборудование для формирования аксессуаров для закрытия крыши
Формы для аксессуаров для закрытия крыши
Шнековый погрузчик (для миксера)
Специальный миксер
6-Технические характеристики оборудования
Шнековый погрузчик
Номинальная пропускная способность | 500 кг / час |
Напряжение | 380В |
Мощность мотора | 2,2 кВт |
Диаметр трубы | φ 102 мм |
Материал | SUS 304 |
SJZ 80/156 конусный двухвинтовой (шнековый) экструдер
Винт (шнек) |
Диаметр: Диаметр конуса 80/156 мм
Количество: 2 комплекта Форма решётки: конусная решётка Скорость вращения: 1-36,9 об/мин Направление вращения винта: вращение против часовой стрелки, наружу Особенности: 38CrMoAlA закалка, азотирование, поверхностное покрытие с высокой твердостью, HV950 и выше, высокая износостойкость; Винтовой захват распределяет момент на 180 градусов с двумя плоскими ключами, принимая равномерный и надёжный рабочий момент. |
Barrel |
Метод нагрева: литьевая алюминиевая резистивная нагревательная спираль
Зоны нагрева: 5 зон Мощность нагрева: 24 кВт Диапазон температур: 50-300 °C Мощность охлаждения и зоны: 0,37 кВт × 4 комплекта Метод охлаждения: датчик температуры, вентиляторное охлаждение Особенности: Барель изготовлен из многослойного сплава, обработан с высокой твердостью, закален, твердость до HV950. Внутренняя поверхность покрыта твердым хромом и отполирована. |
Приводная система |
Мощность двигателя: 75 кВт
Рабочий принцип: асинхронный двигатель с переменным током, эластичное соединение Редуктор: коробка передач DELIN Режим распределения главного привода: управление частотой Особенности: Коробка передач изготовлена из гибкого железа и закалена азотом с использованием 20CrMnTi, а также проходит процесс шлифовки зубьев и другие операции. Все подшипники в коробке передач от известных международных брендов с долгим сроком службы, высокой мощностью и твердостью поверхности. |
Вихревой (воздушный) насос. |
Мощность двигателя: 3 кВт. |
Система подачи (подачи материалов) |
Рабочий принцип: Подача с двумя винтами, автоматическая и дозированная
Скорость вращения: 0-63 об/мин Мощность двигателя: 1,5 кВт Особенности: Подающая система выполнена из нержавеющей стали и работает лучше, чем одновинтовой податчик, обеспечивая равномерную и точную дозированную подачу. |
Электрическая система |
Контактор: Schneider
Выключатель: CHINT Инвертор: ABB Система управления PLC |
Часть формы
Тип формы | Однокомпонентная зарядка |
Материал | Сталь 5CrNiMo, термообработанная, с полированной поверхностью, внутреннее и внешнее электролитическое покрытие, хромовое покрытие на поверхности формы: толщина 0,04-0,05 мм. |
Метод нагрева | Нагрев с помощью нагревательных стержней, закрытый аналогичный способ |
Эффективная ширина | 1300 мм |
Диапазон регулировки | 1-4 мм |
Зоны нагрева | 7 зон |
Мощность нагрева | 3,5 кВт на 7 зон |
Вал для трафаретной печати
Скорость работы | 1-5 метров/мин. |
Мощность управляющего двигателя | 1,5 кВт × 2 комплекта |
Размер ролика (вала) | φ295 мм × 1300 мм |
Верхний ролик — рифлёный ролик, нижний ролик — обратный ролик. Роликовая поверхность обработана твёрдым хромовым покрытием (глубина 0,10-0,15 мм) |
|
Система управления | Инвертор ABB |
На ролике используется спиральный бегущий, и вся поверхность имеет одинаковую температуру, что обеспечивает качество трафаретной печати продукции. | |
Для синхронизации верхнего и нижнего цилиндров, соответственно, верхний и нижний ролики управляются двумя моторами. |
Контроллер температуры (для вала)
Тип | Масляный нагреватель |
Насос с высоким температурным режимом | 0,75 кВт × 2 |
Мощность электрического нагревателя | ≥ 9 кВт × 2 |
Электромагнитный клапан | Известный бренд с хорошим качеством |
Оборудование для формовки
Модульное качество: обычно 64 штуки (32 пары) Материалы: алюминиевый сплав Скорость экструзионной линии: 0-3 м/мин Максимальная грузоподъемность: 50 кН Мощность привода двигателя: 2,2 кВт Управление инвертором частоты ABB Режим охлаждения: вентиляторное охлаждение, 0,55 кВт × 8 комплектов Выходное количество внешнего газового подключения: 0,67 м³/мин Выходное давление: 0,7 МПа Диапазон движения вперёд и назад: ± 750 мм Мощность подвижного устройства: 0,37 кВт Оборудование для формовки выполнено с защитной оболочкой, обеспечивающей безопасность и эстетичный внешний вид. Модуль формовки из алюминиевого сплава изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава, с одноразовой обработкой на обрабатывающем центре, многогранный и с высокой взаимозаменяемостью. Приводной модуль, выполненный из материала 40Gr, с охлаждением поверхности и черной обработкой, обладает высокой прочностью и жесткостью. Система передачи использует турбинный редуктор с синхронным движением на обеих сторонах модуля и использует одну пару левых и правых рук, обеспечивая баланс передачи, надежность и удобство. Вся линия управляется двигателем, который двигается вперёд и назад. В комплекте штампов имеется устройство для воздушного охлаждения, которое эффективно охлаждает заднюю часть модуля. Расстояние между верхним и нижним модулями можно вручную регулировать для настройки формы волны. |
Ламинирование пленки ASA для покрытия плитки слоем ASA
Два ролика: один для работы, другой для подготовки Оснащено панелью управления с кнопками Оснащено рамой, ручкой и лестницами. Это удобно для замены пленочного ролика рабочими и обеспечивает их безопасность. |
Оборудование для резки с управлением PLC и стол для сборки
Тип резки | Пильный |
Мощность двигателя | 2,2 кВт |
Оборудование оснащено специальным регулируемым локатором для определения точности каждой позиции | |
Выдвижение пилы: центр тяжести машины опускается, что делает работу более стабильной. Оснащено оборудованием для сбора пыли вместе с пылесосом, что уменьшает пылеобразование во время резки. | |
Электрическое управление с автоматическим управлением микрокомпьютером обеспечивает высокую точность и безошибочную работу |
Стол для сборки
Материал | Нержавеющая сталь |
Длина | 3000мм |
Цепной конвейерный печь
Длина печи | 3500 мм |
Ширина печи | 1700 мм |
Мощность нагрева | 26 кВт |
Мощность конвейера | 0.75 кВт |
Производственная мощность | 500 штук за 8 часов |
Оборудование для формирования аксессуаров для закрытия крыши
Управление | Управление верхом и низом с помощью цилиндра |
Материал формы | алюминиевый сплав |
Формы | для 4 типов плиток |
Это оборудование полуавтоматическое, и с его помощью можно производить продукцию различных форм из PVC листов.
Формы для аксессуаров для закрытия крыши
- Аксессуар для закрытия крыши
- Аксессуар для угла соединения двух сторон
- Аксессуар для угла соединения трех сторон
- Аксессуар для нижней части крыши
Шнековый загрузчик (для миксера)
Номинальная передающая мощность | 500 кг / час |
Напряжение | 380V |
Мощность мотора | 2.2 кВт |
Диаметр трубы | φ 102мм |
Материал | SUS 304 |
Специальный миксер
Горячий миксер | |
Общий объём | 500 Л |
Полезный объём | 330 Л |
Время смешивания | 8-10 минут |
Производственная мощность | 500-750 Л |
Холодный миксер | |
Общий объём | 1000 Л |
Полезный объём | 500 Л |
Время смешивания | 8-10 минут |
Производственная мощность | 500-750 Л |
Тип охлаждения | с использованием холодной воды |
Электрические части | |
Мотор тёплого миксера | 75 кВт |
Мотор холодного миксера | 15 кВт |
There are no reviews yet.