Линия по производству алюминиевого профиля

Алюминиевое экструзионное оборудование

Будучи одним из лидеров в области алюминиевой экструзии, мы предлагаем прессовое оборудование различного тоннажа. С его помощью можно производить алюминиевые профили как небольших, так и крупных размеров с высокой точностью. Наши экструзионные машины соответствуют промышленным стандартам и обеспечивают минимальные допуски.

В алюминиевой промышленности применяются прямые и косвенные методы экструзии. Наиболее распространённый способ — прямая экструзия на основе гидравлического пресса, отличающаяся высокой производительностью и надёжностью.

• Время холостого хода сокращено, что значительно повышает скорость производства.

• Загрузчик слитков управляется сервомотором, что обеспечивает быструю, точную и надёжную подачу.

• Контейнер пресса нагревается с помощью тепловых труб, что гарантирует быстрый и эффективный нагрев.

• Благодаря особому конструктивному решению уровень упругой деформации значительно снижен.

• Укороченные цилиндры и соединительные стержни повышают стабильность и точность работы экструдера.

Печь автоматически регулируется, а электронная система импульсного перемешивания обеспечивает равномерную температуру внутри печи. Это предотвращает плавление алюминиевого прутка только в определённой части из-за непрерывного горения.

Печь позволяет осуществлять одновременный нагрев через шесть топливных форсунок. Каждая форсунка управляется отдельно, что обеспечивает непрерывность процесса горения в печи.

Нагретые алюминиевые прутки подаются на вертикальную машину горячей резки для калибровки и резки. Это обеспечивает получение заготовок точной длины, необходимой для последующего прессования.

Оборудование имеет надежную систему управления, в которой используются контроллеры Schneider Electric и Mitsubishi PLC.

Алюминиевые профили, растянутые на растяжном станке, помещаются на охлаждающий стол. На этом этапе изделие подготавливается к оксидированию и резке. Длина охлаждающего стола для экструзии алюминия, предлагаемого компанией Afex, составляет 57 метров. Он доступен в двух вариантах: с ручным или автоматическим управлением, в зависимости от требований заказчика.

• Возможны 3 типа конвейеров: ленточный, ленточно-цепной, гидравлический.

• Экструзионный стрейчер работает под управлением одного оператора, оснащён видеоконтролем.

• Автоматическая система сбора готовой продукции.

• Финальная пила с абсолютным энкодером обеспечивает высокоточную резку.

• Система ЧРП управляет скоростью ленты, уменьшая трение профилей.

• Стрейчер может работать в одно-, двухоператорном или полностью автоматическом режиме.

• Оборудование для резки: регулируемая скорость подачи, самосмазка, чистый рез.

Старение (пост-термообработка) применяется для изменения свойств металла. В одних случаях — для повышения прочности и твёрдости, в других — для улучшения пластичности (при переразвитом старении).
В естественных условиях процесс идёт медленно, поэтому используется ускоренное термическое старение в специальных печах.

Особенности печей Shijia:

• Разные размеры и варианты (электрические, газовые, косвенное газовое нагревание).

• Индивидуальный подбор системы циркуляции воздуха в зависимости от загрузки.

• Высокая равномерность температуры по всему объёму.

• Повышение производительности и качества продукции.

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ