纺粘无纺布生产线

首先，我们来区分纺粘布和其他无纺布。这些布料通常彼此相似，但在名称和生产方式上有所不同。最常见的无纺布有纤维素布、熔喷布、纺粘布几种。从外观上可以通过这些图片加以区分。 虽然我们的主题是纺粘布及其生产技术，但也简要介绍一下纤维素布和熔喷布，因为这些产品的需求同样很高。

纤维素无纺布

纤维素无纺布：原料主要为PP+纸。为了提高品质，还可以添加粘胶、棉、PET等其他复合材料。 用途：主要用于婴儿纸尿裤（Pampers）、卫生湿巾等。此外还广泛用于美容、医疗服务、小毛巾、餐巾、酒精棉片等领域。

熔喷布

熔喷无纺布——熔喷（熔融喷吹）是生产微米和纳米纤维的传统方法：聚丙烯（PP）熔体经细小的喷丝孔挤出，并被高速热空气喷吹。 用途：主要用于石油产品、水和空气的过滤、呼吸防护、医用口罩、医用服装、婴儿纸尿裤，以及防尘、抗菌无纺布。 “AFEX GROUP”团队还为客户提供纤维素布和熔喷布生产线的交货服务，并由专业工艺技术人员进行安装。 为了将纺粘布与其他无纺布区分开，我们可以通过简单的测试来辨别纺粘布和熔喷布。 熔喷布像纸一样容易撕破。而纺粘布则难以撕破，撕破后会像棉纤维一样起毛，如图所示。 熔喷布燃烧速度快，残留物少。而纺粘布燃烧时会变成塑料残渣。 另一种简便的辨别方法是借助（正品）医用口罩。 我们已经区分了纺粘布和其他无纺布。下面来了解纺粘布的相关信息和生产技术。 纺粘布——由合成纤维结合而成的无纺布。在全球市场上，纺粘布相对于纺织布料增长速度更快，发展前景广阔。自2020年以来（也受COVID-19疫情影响），市场对这种布料的需求进一步增长。 •环保。 •不与化学物质发生反应。 •不释放有害物质。 •可燃性低。 •耐温-55°C～+120°C。 •可保持干燥与湿润。

用途：

纺粘布广泛用于医用口罩、医用防护服、手提袋、鞋类、产品包装、家具制造、道路建设、农业、园艺作物防晒、建筑以及其他多个领域。

所需原料：

1)聚丙烯（PP）——丙烯的热塑性聚合物。 2)聚对苯二甲酸乙二醇酯——热塑性聚酯。 3)聚酰胺——基于合成化合物的塑料。 纺粘布的生产原料主要是聚丙烯（PP），因为它能使合成纤维分布最为致密，并保证每公斤原料产出高品质的纤维。

产品克重规格：

产品克重在15g/m²到600g/m²之间，该参数根据用途确定。克重15g/m²的纺粘布用于缝制一次性服装及其他产品，120g/m²以上的则用于各个领域以及作为农用无纺布。 在市场上，您可以看到以下标识类型的产品。 •S- 纺粘 •SS- 纺粘+纺粘 •SMS- 纺粘+熔喷+纺粘 •SSS- 纺粘+纺粘+纺粘 这些标识表示布料的层数结构。

销售：

全球市场和乌兹别克斯坦市场对无纺布的需求都在不断增长。大部分产品由批发企业和服装厂采购，其余部分则用于农业和道路维修。为满足客户需求，您可以生产不同克重、颜色、花纹的产品，在市场上占据一席之地。

商业计划：

用生产出的纺粘布，您可以制作以下成品。 • 医用防护服 • 衣物收纳袋 • 一次性鞋套 • 被子和床单收纳袋 • 专用袋

所需场地：

设备总尺寸为30x12米。厂房层高不低于12米。为放置设备、原料和成品，厂房面积至少需要1500平方米。厂房内还应配备起重设备（电动葫芦）以及轻型货车进出通道。

所需配套：

工业设施的所有基础设施——电力、供水、（燃气）均须具备。 •生产线电功率：250kW/380V，50Hz。 •所需变压器：400kW/380V、50Hz以上。 •每1吨产品耗电量：400kWh。 •循环水量：100m³/h。 •补水量：0.5m³/h。 •需要工人5-8名。

生产原理：

合成纤维（S线）成型过程包括以下主要阶段： 1)准备聚合物原料并送入熔融装置。 2)聚合物熔融及熔体过滤。 3)将熔体送入纺丝组件。 4)纤维成型。 5)气流牵伸及纤维风冷。 6)将纤维铺放到输送网帘上形成纤网。 7)对形成的布料进行热轧和收卷。 我们已经了解了生产原理及所有必要信息。下面为您介绍生产线的设备和装置。

生产线设备和装置组成

I. 主要设备。

1)自动上料机。 2)主挤出机。 3)辅助挤出机。 4)过滤器。 5)纺丝泵。 6)纤维成型装置。 7)冷却系统。 8)牵伸装置。 9)分丝装置。 10)成网机（专用网帘输送机）。 11)热轧机 12)收卷机。

II.辅助设备

1)导热油炉。 2)通风部分。 3)进风装置。 4)冷却塔。 5)冷水机。 6)水泵。 7)煅烧炉。 8)超声波清洗机。 9)油箱。 10)布卷推车。 11)操作平台。 12)电气柜。 •生产线幅宽1600mm，可生产克重15克至200克/m²的产品。生产速度：生产克重15克的产品时为每分钟150-180米。 生产线设备和装置技术参数相关信息。 自动上料机将聚丙烯原料从专用料仓中吸出，为挤出机提供充足的待熔原料。挤出机在最高250度的温度下熔融原料，并送去过滤。   辅助挤出机用于回收生产中的次品和不合格品。在生产高品质产品的过程中，过滤装置是最重要的部分之一。 熔融原料经过过滤装置后，由纺丝泵纺成细丝。原料纺丝后通过纤维成型装置中的喷丝板形成纤维。 成型的塑料纤维在冷却系统中被冷风冷却。冷却后的纤维送入牵伸装置。 牵伸装置将冷却后的纤维拉伸成细长状态，并使其相互致密。致密后1600mm宽的纤维由分丝装置连续铺放到成网机即专用网帘上。 成型的纤维经专用网帘送入热轧机，由导热油加热至200度的轧辊压出特定花纹。最后由收卷装置收卷，产品即告完成。 导热油炉为热轧机将油加热至200度。通风部分的主电机。 冷水机为纤维成型的冷却系统提供冷风。循环水量：100m³/h。