Завод по производству асфальта

Преимущества

1. Безопасность – асфальтобетонное покрытие обеспечивает высокую устойчивость к скорости, обеспечивает высокий цветовой контраст между асфальтовым покрытием и дорожной разметкой, а также обеспечивает водителю хороший обзор дороги в любых погодных условиях. Асфальтовые дороги тают лед и снег быстрее, чем другие дороги.
2. Гладкая – асфальтовые покрытия имеют более гладкую поверхность, чем другие покрытия. Поскольку асфальт мягче, он снижает износ шин, что означает лучшую экономию топлива и снижение выбросов углекислого газа.
3. Бесшумный – Асфальтовые дороги могут снизить дорожный шум до семи децибел. Для справки следует упомянуть, что уменьшение шума всего на три децибела эквивалентно удвоению расстояния между источником шума и слушателем.
4. Экологичность – асфальт на 100 % подлежит вторичной переработке. Асфальт требует на 20% меньше энергии для производства и строительства, чем другие материалы для дорожного покрытия. После использования использованные шины и другие нефтепродукты можно повторно использовать в новом асфальтовом покрытии, тем самым экономя природные ресурсы.
5. Долговечность – асфальтовые покрытия долговечны. Все асфальтовые покрытия являются связными и гибкими. Это увеличивает их масштабы и возможности.

Основные части растения

Ниже вы можете увидеть основные производственные части фабрики:

1. Система доставки сырья
2. Система сушки-подогрева сырья
3. Система смешивания сырья
4. Пневматическая система давления
5. Центральная система управления
6. Система пылеудаления (мокрая пыль)
7. Система хранения и доставки минерального порошка
8. Асфальтовая система отопления (энергоэффективная)

Общая информация

Теперь давайте познакомимся с более подробной информацией об этой мини фабрике. Ниже вы можете ознакомиться с общими техническими показателями завода:

1. Производственная мощность: 60 тонн/час
2. Температура горячего асфальта: 130°C-165°C
3. Рабочий шум: ≤70 дБ (А)
4. Управление процессом: ручное и полностью автоматическое
5. Напряжение: 380 В, 50 Гц
6. Мощность: 135,84 кВт
7. Размеры установки: 36*18*13 м.
8. Требуемая площадь: 650 квадратных метров
9. Сырье: углерод, азот, сульфат, водород, никель, металл и другие нефтяные остатки, уголь, вода, минеральные камни.
10. Виды асфальта: горячий и холодный

Здесь следует упомянуть одну информацию. На этой линии можно производить два разных типа асфальта. Следовательно, произойдут изменения в химическом составе асфальта. В зависимости от характеристик асфальта и желаемой плотности установка может быть скорректирована. Теперь можно переходить к необходимому оборудованию и процессам.

Система доставки сырья

Первым этапом производства является хранение необходимого сырья и подача его на следующее оборудование. Итак, для этого нам понадобится емкость для хранения сырья. У этого завода 4 таких танкера. Это означает, что можно хранить 4 различных сырья. По желанию заказчика танкеры добавляются за дополнительную плату.

Резервуары для хранения
Емкость	4*6,5 м3
Погрузочная высота	3м
Ширина	3.2 м
Мощность двигателя	4*1,5кВт
Ширина ремня	500 мм
Мощность вибрационного двигателя	2*0,25кВт

 

 

Далее нам понадобятся два типа конвейеров (ТК-35 И ТК-45). Их задача — собирать сырье с танкеров и доставлять его на следующую технику.

TK-35
Ширина ремня	500 мм
Емкость	80 тонн/час
Мощность	4кВт
TK-45
Ширина ремня	500мм
Емкость	80 тонн/час
Мощность	5,5кВт

 

Сырье может содержать различные отходы и лишние мелкие камни. Поэтому мы размещаем грохот (просеивающее оборудование) между двумя конвейерами.

Система сушки-подогрева сырья

Теперь пришло время подогреть ингредиенты. Обжиг их при высокой температуре приводит к высокому качеству. Прежде всего, вам понадобится цилиндрический барабан, разделенный на три части, для их нагрева. Температура внутри барабана цилиндра составляет около 400-500 градусов.

 

Цилиндр Барбара
Диаметр	F1,2м
Длина	5,2м
Мощность двигателя	11 кВт
Емкость	80 тонн/час

 

Нам также необходимо оборудование для сжигания угля. Этот наш завод адаптирован для работы на угле с учетом последних событий. Это оборудование включает дробилку угля. В среднем для производства 1 тонны продукции необходимо 13-15 кг угля. Оборудование потребляет в общей сложности 45 кВт электроэнергии.

Грузоподъемное оборудование

Наш завод включает в себя два лифта. Первый заключается в поднятии заполнителя, достигшего состояния смеси. Второй собирает порошкообразное сырье, оставшееся от агрегатов. Подробно это можно понять из видео в конце поста.

Система экранирования

Итак, агрегаты, представляющие собой готовую продукцию, мы взяли вверх. На следующем этапе будем использовать 4-х слойное вибрационное оборудование. Это оборудование отделяет заполнители друг от друга с помощью встряхивания и сит разного размера. Мощность двигателя оборудования составляет 7,5 кВт.

Измерительная система

На предыдущих этапах мы разделяли заполнители с помощью вибросита. На этом этапе мы можем отделить их друг от друга и измерить. Для этого нам понадобятся 3 мерные емкости: для горячего заполнителя, для сырья в порошкообразном состоянии и для мерки асфальта. В каждом из них размещено по 3 датчика и имеют грузоподъемность 700 кг, 80 кг и 50 кг соответственно.

 

Система смешивания

Мы подошли к самой важной части нашего производственного процесса – смешиванию продуктов. Правильное смешивание полуфабрикатов оказывает большое влияние на качество конечного продукта – асфальта. Для этого нам понадобится следующее оборудование

Смеситель
Емкость смешивания	700кг
Продолжительность перемешивания	<48с
Мощность двигателя	30кВт
Количество секций	4

 

Система удаления пыли

Для этой системы требуется оборудование, показанное на рисунках ниже.

Часть в красной рамке — это циклонное пылеулавливающее оборудование. Зеленая часть – это оборудование для очистки водяного фильтра.

Система транспортировки и хранения

В процессе производства сырье также доводят до порошкообразного состояния. потому что асфальт в порошкообразном состоянии тоже добавляют в горячий асфальт при ремонте дорог. Для этого нам понадобятся два силоса и конвейер. Что это за порошок, вы можете узнать из видео в прошлой части.

Цистерны, бункеры и насосы также необходимы для транспортировки и хранения готового асфальта.

Пневматическая система давления

Для этого нам понадобится один воздушный компрессор и другие его запчасти. Производительность воздушного компрессора достигает 3 м3/мин. Мощность 7,5кВт.

Система управления

Наша линия включает в себя полностью автоматизированную электронную систему управления. Оно включает:

Автоматизированная электронная система управления
Количество кабинетов	2
Вольтметр	1
Амперметр	1
Экран управления	Система управления ПЛК
Запчасти	Шнайдер, Омнор, Чинт
Принтер	1
Размеры	6*2,2*2,5 м

В видео, размещенном ниже, мы представляем производственные процессы асфальтового завода в анимированной форме.

 

Цены
Система доставки сырья	383 900$
Система сушки сырья
Грузоподъемное оборудование
Система экранирования
Измерительная система
Измерительная система
Система смешивания
Система удаления пыли
Система транспортировки и хранения
Пневматическая система давления
Система управления