Линия по производству железных заборов

Общая информация

1. Толщина проволоки: 3 мм-6 мм
2. Расстояние между проводами: 50-200 мм
3. Производительность: 30-40м/мин
4. Максимальная длина забора: 30 м
5. Максимальная ширина сетки: 2м
6. Количество электродов: 41
7. Скорость сварки: 0-80 шт/мин
8. Напряжение: 380 В 50 Гц
9. Мощность: 125 кВА
10. Время сварки: 10мс-1омс
11. Панель управления: сенсорный экран ПЛК
12. Габаритные размеры линии: 5100*2800*1700 мм.
13. Способ охлаждения: водяной (5,12м3/час, при температуре 25-30С)

Мы выяснили, какую проволочную сетку мы можем производить на нашей производственной линии. Теперь давайте познакомимся с оборудованием нашей производственной линии.

Комплект оборудования

1. Автоматическое сварочное оборудование
2. Оборудование для подачи проволоки
3. Оборудование для резки проволоки
4. Оборудование для правки проволоки
5. Упаковочное оборудование
6. Оборудование для резки готовой продукции
7. Система водяного охлаждения

Сюда входит все необходимое оборудование. Теперь мы можем перейти к производственным процессам.

Первый этап – подготавливаем провода

Перед запуском производства, в первую очередь, нам необходимо довести сырье до нужного нам состояния. Провода в мотках. Для производства нужен правильный провод. Для этого нам понадобится 4 разных типа оборудования: 2 разных типа оборудования для правки горизонтальных проводов и 2 разных типа оборудования для правки вертикальных проводов.

Оборудование для резки горизонтальной проволоки

Провода изначально в бухтах. Функция этих двух приспособлений заключается в выпрямлении и обрезке проводов в моточном состоянии до необходимой длины. Обратите внимание: максимальная ширина наших железных заборов составляет 2 метра. Наше первое оборудование нарезает бухты на необходимую длину. Второе оборудование заключается в подаче спиральных проводов к оборудованию.

Корректирующее оборудование для вертикальных проводов

Пришло время следующего оборудования. На этом этапе провода не обрезаются. Проволока отделяется от готового рулона и выпрямляется перед сварочным оборудованием. В этом процессе задействовано также 2 типа оборудования: оборудование подачи проволоки и корректирующее оборудование. Оборудование состоит из 41 электрода.

Второй этап – сварка проводов

Мы подошли к самой важной стадии нашего производственного процесса. На этом этапе мы будем соединять и приваривать подготовленные нами провода по вертикали и горизонтали. Наше оборудование имеет производительность сварки 80 сварок в минуту и ​​состоит из 41 электрода. Принцип работы оборудования следующий:

Провода, которые мы обрезали на первом этапе, размещаем на верхней части оборудования. А ко второй части подключаем постоянные провода с оборудованием. Сварочное оборудование сваривает эти проволоки горизонтально и вертикально. Ход работ вы можете увидеть на видео ниже.

Третий этап – провода намотаны

После завершения этапа сварки стальные прутки режут на заданную длину с помощью специального режущего оборудования. Длина железного забора может быть не более 30 метров. Сварные швы, выходящие из сварочного оборудования, автоматически отправляются на упаковочное оборудование. После того, как наши железные заборы упакованы, они готовы к продаже!!!