Линия по производству профилей ПВХ для рамы

Сегодняшний бизнес-проект посвящен профилям ПВХ, которые являются основным видом продукции для металлопластиковых каркасов.

Общая информация о проекте:

• Производственная мощность: 300-350кг/час
• Требуемое рабочее пространство: здание 30м х 10м
• Требуемая рабочая сила: 5 человек (на 1 смену)
• Энергопотребление: 80кВт/час
• Напряжение: 380 В 50 Гц

Краткая информация об истории ПВХ профилей:

Пластиковые оправы настолько распространены, что сегодня являются непременным атрибутом любого современного дизайна. Но 50 лет назад никто не знал, что это такое.

История появления поливинилхлорида (ПВХ) началась в 1835 году. Именно в этом году американскому химику Ренальду удалось изобрести поливинилхлорид, ставший впоследствии материалом, из которого стали изготавливать пластиковые окна.

Первое промышленное производство пластиковых окон состоялось в США в 50-х годах. Позже Европа увидела большую перспективу и начала развивать и применять эти технологии. А вскоре, в 1952 году, немецкие разработчики первыми создали и запатентовали конструкцию окон из ПВХ.

Рамы из ПВХ начали появляться в нашей стране в середине 90-х годов, сначала такие профили завозились из-за рубежа, а из-за высокой цены рам не все могли позволить себе установку таких рам в то время. К 2000-м годам начало производства рам из ПВХ в нашей стране и рыночная конкуренция сделали рамы из ПВХ приемлемым строительным материалом для всех.

Здесь следует отметить, что рамы из ПВХ отличаются от традиционных деревянных рам устойчивостью к внешним ударам и погодным изменениям, огнестойкостью, высокой энергоэффективностью, красивым дизайном и шумоподавлением, а также качествами герметичности.

Кроме того, количество камер профилей ПВХ важно для поддержания умеренной температуры в помещении.

Теперь обратимся к производственному процессу. Линия по производству профилей ПВХ для компании «Ром» состоит из 3-х основных частей. Это:

1. Линия экструзии ПВХ-профиля

2. Часть приготовления смеси

3. Линия ламинирования

1. Линия экструзии ПВХ-профиля

Общий вид линии

Линия экструдера ПВХ-профиля
Произведено	Китай
Производственная среда	Сухое и чистое здание
Общая длина	23м
Потребляемая мощность	80 кв/ч
Напряжение	380В/50Гц
Тип сортировки	300-350кг/ч
Ширина продукта	Макс. 250 мм
Ширина оборудования	1.45 мм
Высота оборудования	1050±50мм

 

 

1.1 Экструзионная часть

Двухшнековый экструдер

Двухшнековый экструдер
Произведено	Китай
Модель	AFX65-132
Нагревательные детали	4
Потребляемая мощность	37 кв/ч
Напряжение	380 В, 50 Гц
Слой азота	0.55-0.7мм
Температура нагрева масла	0-180C
Тип металла	S304.20CrMoTi

 

 

Линия по производству ПВХ-профиля состоит из экструдера, пленки, калибровочного стола, весового устройства, профильной пилы и механизмов для маркировки, укладки и нанесения защитной пленки на готовое изделие (профиль).

Производство осуществляется методом экструзии. Экструзия представляет собой непрерывный процесс выдавливания предварительно нагретой массы полимера через профилированные отверстия в форме. Экструдер обеспечивает плавление смеси и непрерывную подачу раствора под определенным давлением.

1.2 Раздел «Маркировка».

Одношнековый экструдер
Произведено	Китай
Модель	AFX-30/25
Нагревательные детали	4
Потребляемая мощность	5,5 кВт/ч
Напряжение	380В50Гц
Слой азота	0.4-0.5мм
Температура нагрева масла	0-180 C
Объем производства	8-10 кг/час

1.3 Калибровочная часть

Калибровочное оборудование
Произведено	Китай
Модель	AFX-300
Нагревательные детали	4
Потребляемая мощность	11,7 кВт/ч
Напряжение	380В50Гц
Помпа	2 (2,2 кВт и 4 кВт)
Длина оборудования	7200мм
Система управления таблицами	Автоматический

Калибратор придает нужную форму массе раствора. Съемник вытягивает профиль из калибратора со стабильной скоростью, обеспечивая оптимальное усилие.

1.4 Режущая часть

Оборудование для резки и передачи
Произведено	Китай
Модель	AFX-300T
Длина резиновых накладок	300 мм
Потребляемая мощность	3.7 кВт/час
Напряжение	380 В 50Гц
Мощность двигателя	1.5кВ
Производственная мощность	5 м/мин
Прочность на сжатие	Пневматический

Пила отрезает профиль до необходимой длины.

1.5 Сборка

Оборудование для сборки спец профилей
Произведено	Китай
Модель	AFX-6000
Длина оборудования	6000
Потребляемая мощность	0.7 кВт/час
Напряжение	380 В 50Гц
Функция оборудования	Сбор профилей
Вместимость профилей	от 1 до 40
Тип работы	Полуавтоматический
Подвижная система	Пневматический

2. Специальные формы

“AFEX-GROUP” предлагает Вам 8 видов специальных пресс-форм. С помощью этих пресс-форм можно производить ПВХ-профили любой формы для рам.

3. Смешивание

Миксер 

 

Горячий миксер 500л
Произведено	Китай
Модель	AFX-SRL300
Пол лопаток	3
Потребляемая мощность	75 кВт/час
Напряжение	380В50Гц
Максимальный вход	<150 кг/лот
Работоспособность	375л
Общая ёмкость	500Л
Скорость вращения подшипника	430-860 шт/мин

 

4. Линия ламинирования

Линия ламинирования
Произведено	Китай
Напряжение	380В 50 Гц
Потребляемая мощность	12 кВт/час
Максимальная рабочая ширина	300мм
Ширина колеса	2-80 мм
Главный мотор	1.5кВ
Склеивание двигателя	0.37кВ
Мощность нагревательного туннеля	4кВ
Общий вес	2500кг

 

Ламинированный вид

Обзор производственного процесса:

 

Готовая продукция:

Видео с производственного процесса:

 

Общие цены
Линия по производству ПВХ-профиля	1. Экструзионная часть 2. Маркировка части 3.Калибровочная часть 4. Режущая часть 5. Сборка и разделочная часть	64 000$
Формы	78×60 58×60мм 80×60 115×60 107.5×20мм 60.2×12мм 20×26.51мм двух камерный	9 700$ 9 300$ 10 600$ 10 600$ 8 000$ 5 600$ 6 700$ 7 600$
Линия приготовления смеси	Горячая часть миксера	11 500$