Линия по производству полипропиленовых труб

Полезные функции

1. Низкая теплопроводность. Теплопроводность материала ППР очень низкая, то есть он плохо передает горячую или холодную температуру внешней среды жидкости в трубе и наоборот. Этот фактор снижает потери тепла при передаче горячей или холодной жидкости, что приводит к экономии энергии и снижению затрат на изоляцию для труб PPR.
2. Долгий срок службы и долговечность. Трубы PPR могут служить вам более 50 лет, несмотря на разные условия эксплуатации и температуры. Трубы PPR показывают высокую эффективность и долговечность как в горячей, так и в холодной воде. При этом трубы PPR, в отличие от других распространенных видов пластиковых труб, не ломаются и не трескаются при монтаже в морозы.
3. Эффективная внутренняя поверхность. По сравнению с традиционными типами труб, внутренняя поверхность трубы PPR очень гладкая, а коэффициент трения очень низкий. Это приводит к снижению потерь давления при транспортировке и распределении жидкости и способствует повышению энергоэффективности трубных систем из полипропилена. Кроме того, в отличие от металлических труб, ППР не ломается и не истирается, что делает их использование более безопасным.
4. Химическая и механическая стойкость. По сравнению с традиционными пластиковыми трубами трубы PPR устойчивы к твердым и абразивным веществам. Это особенно полезно при использовании в промышленных целях колодезной или колодезной воды с абразивными частицами в перекачиваемых жидкостях.
5. Экологическая и экономическая эффективность. Благодаря небольшому весу труб ППР их транспортировка, обработка и монтаж не требуют больших энергозатрат или ручного труда. В то же время с ними очень легко резать, соединять и работать. Кроме того, соединение труб ППР между собой осуществляется только за счет нагрева и не требует дополнительных химикатов и материалов. Все эти факторы приводят к снижению воздействия на окружающую среду и снижению эксплуатационных расходов.
6. Аспекты использования. Долговечность, экономические и экологические преимущества PPR привели к тому, что в последние годы его стали использовать для различных целей.

Теперь давайте ознакомимся с общей информацией о нашей линии по производству труб.

Общая информация

1. Сырье: химический PPR, простые и цветные пигменты.
2. Производительность: 50-150 кг/час (в зависимости от диаметра трубы и условий работы)
3. Размер пластиковых труб: 20-63мм
4. Тип пластиковой трубы: 3 слоя
5. Размеры линии: 35м*5м*3м (длина*ширина*высота)
6. Температура: ≤40°C
7. Напряжение: 380 В, 50 Гц
8. Мощность: 76 кВт
9. В помещении должен быть обеспечен легкий подвод воды к оборудованию, электричество должно быть стабильным.
10. Количество рабочих: 1 или 2
11. Водяное охлаждение: 20°C, ≥0,3 МПа, ~2~3 м3/ч
12. Сжатый воздух: 0,3 м3/мин, 0,3 МПа-0,8 МПа

Теперь можно перейти к производственным процессам и необходимому для этих процессов оборудованию.

Оборудование поставщика

 

Итак, в первую очередь нам необходимо устройство, доставляющее сырье к оборудованию. Это именно то, что делает вышеуказанное оборудование. Он автоматически вытягивает содержимое контейнера и доставляет его в сушильный бункер. Поскольку количество экструдеров в нашей производственной линии равно 2, количество поставляющего оборудования также будет равно 2.

Оборудование поставщика
Емкость	300 кг
Тип работы	Вакуум
Мощность двигателя	1,5кВ
Максимальное давление вакуума	12000Пa
Размер шланга доставки	F32мм
Управления	Время доставки может быть настроено

Линия по производству полипропиленовых труб

 

 

Плавильный бункер

Настала очередь плавильного бункера. Сырье помещалось в это оборудование с помощью доставочного оборудования. Функция этого оборудования заключается в сушке и плавлении сырья в экструдере. 2 плавильных бункера используются для 2 экструдеров. Вместимость первого бункера 100 кг, второго 50 кг.

Плавильный бункер
Грузоподъемность	50кг
Максимальная рабочая температура	130C
Точность	±5C
Теплопроизводительность	5,4кВ
Мощность двигателя	0,25кВ
Материал	Нержавеющий металл

Экструдеры

Экструдер ТК 65/33
Диаметр шнека	F465мм
Материал шнека	38CrMoAIA
Количество зон нагрева	5
Материал электрического нагревателя	Литой алюминий+нержавеющий металл
Теплопроизводительность	2,8 кВт*5
Охлаждающая способность	0,17 кВт*5
Тип двигателя и мощность	AC37кВт
Бренд	Siemens,ABB,Delixi,Schneider,Omron

Экструдер ТК 45/30
Диаметр шнека	F45мм
Материал шнека	38CrMoAIA
Количество зон нагрева	3
Материал электрического нагревателя	Литой алюминий + нержавеющий металл
Теплопроизводительность	2,3 кВт*3
Охлаждающая мощность	0,17 кВт*3
Тип двигателя и мощность	AC18.5кВт
Бренд	Siemens,ABB,Delixi,Schneider,Omron

Формы

Не забудьте формочки здесь. Внутрь экструдеров помещаются пресс-формы разных размеров. При этом диаметры пресс-форм изготавливаются по требованию заказчика. Размеры форм: 20, 25, 32, 40, 50, 63 мм. Хромовый материал № 40 был использован для форм.

Экструдер с цветной линией

Мы не должны забывать проектировать наши трубы PPR. Нам понадобится следующее оборудование, чтобы сделать их красивыми. Это оборудование наносит цветную линию на наши трубы.

Экструдер ТК 25/25
Диаметр винта	25мм
Материал винта	38CrMoAIA
Количество зон нагрева	2
Материал электрического нагревателя	Литой алюминий + нержавеющий металл
Теплопроизводительность	0,85 кВт*2
Охлаждающая способность	0,06 кВт*2
Тип двигателя и мощность	Переменный ток 1,1 кВт
Бренд	Siemens

 

Вакуумметрическое оборудование

Функция вакуумного калибровочного оборудования заключается в поддержании формы пластиковых труб. Трубки, выходящие из экструдера, горячие. Им очень легко менять форму, когда жарко. Данное оборудование является решением этой проблемы с помощью пылесоса.

Вакуумное калибровочное оборудование
Длина	6м
Мощность вакуумного насоса	4квт*2
Вакуумное давление	0,03-0,06Mпa
Производительность водяного насоса	4квт*2
Материал	Нержавеющая сталь, силикон

Кулер

Для дальнейшего улучшения качества и долговечности нашей продукции мы также охлаждаем ее водой. Для охлаждения нам понадобится вышеуказанное 4-метровое оборудование из нержавеющей стали. В них желательно поставить воду комнатной температуры.

Оборудование для лазерной маркировки

Написание различной информации на верхней части труб в последнее время стало обычной практикой. Для этого нам будет достаточно вышеуказанного мелкого оборудования.

Оборудование для лазерной маркировки
Точность работы	0.01 мм
Вес	70кг
Поле маркировки	110мм*110мм
Управление	PLC
Мощность	30Вт

 

Корректирующее оборудование

Это оборудование используется для формовки труб. Трубы проходят между двумя лентами и находятся под давлением. Под этим давлением трубы формуются и передаются на следующий этап.

Корректирующее оборудование
Рабочая длина	1800мм
Давление	20000Н
Скорость	1-10м/мин
Мощность двигателя	2,2 кВт
Марка двигателя	ABB inverter

 

Оборудование для резки

Это оборудование режет пластиковые трубы в соответствии с длиной, необходимой заказчику. Отличительной особенностью оборудования является то, что оно не выделяет пыли и мусора при резке пластиковой трубы. При резке пластиковых труб на обычном оборудовании образуются обрезки этих труб, в результате чего ухудшается качество продукта. И никаких лишних деталей из этого оборудования не выходит. Лезвие инструмента вращается вокруг трубы и разрезает трубу.

Оборудование для резки
Мощность двигателя	1,1кВ
Лезвие диаметральное	70мм
Управление	PLC
Марка запчастей	Schneider va Delixi

 

Дробильное оборудование

Трубы ППР, выходящие из режущего оборудования, поступают на сборочное оборудование. Это оборудование имеет длину 6 метров и изготовлено из нержавеющей стали.

 

Это конец информации, которую мы хотим представить вам. Теперь давайте ознакомимся с ценами на оборудование.