Линия по производству масляных фильтров для автомобилей

Прежде чем дать информацию об оборудовании для производства масляных фильтров, давайте посмотрим, насколько полезен этот вид деятельности на примере рынка нашей страны.

По состоянию на 1 января 2021 года количество легковых автомобилей в Узбекистане составляет 2 миллиона 955 тысяч 295 единиц.

Отмечается, что это на 14% больше, чем за аналогичный период прошлого года.

• Легковые автомобили – 2 767 126;
• Грузовые автомобили – 168 810;
• Автобусы – 5 711;
• Микроавтобусы – 8 518;
• Имеется 5130 единиц специальной техники.

Разумеется, эти цифры даны на начало года для автомобилей частных лиц. Известно, что количество физических лиц, предприятий и государственных органов составляет более 4 миллионов человек. Конечно же, «Фильтруз», единственная компания в Центральной Азии, работает в сфере производства масляных фильтров в нашей стране. На данный момент приведенная информация применительно к рынку нашей страны показывает, насколько перспективно производство автомобильных масляных фильтров. Вы также можете экспортировать произведенную продукцию в соседние страны. Рынок в этой области является широким и большим рынком, потому что автомобили бывают разных типов и моделей, которые, в свою очередь, требуют разных размеров масляных фильтров.

В данном проекте, представленном нашим предпринимателям нашей компанией “AFEX-GROUP” , представлена ​​информация о технологиях производства масляных фильтров с наружным диаметром 50-140 мм и высотой 50-310 мм для легковых, грузовых автомобилей и других видов транспортных средств. транспортные средства. наш!

Общие производственные технологические процессы изделия.

Производство масляных фильтров состоит из 6 технологических процессов.

• Подготовка кузовной части.

• Подготовка фильтрующей части.

• Подготовка клапанной части.

• Подготовка металлической трубки.

• Коллекция.

• Запечатывание и упаковка.

Технологические процессы начинаются с подготовки необходимых деталей для сборки изделий. Специальная фильтровальная бумага гофрируется в гофрирующем оборудовании. Подготовленная гофрированная фильтровальная бумага нарезается на специальном оборудовании в зависимости от размеров фильтров, при этом края проклеиваются специальным клеем (полиуретановым) и гофрируются. Процессы подготовки металлических деталей осуществляются путем формовки металлических деталей на рабочей сетке и штамповочном оборудовании. Затем осуществляется сборка фильтроэлемента, который состоит из: гофрированной фильтровальной бумаги, пружины, соединительной резины, нижнего и верхнего колпачков, а также таких деталей, как центральная трубка, которые отправляются на линию сборки фильтроэлементов, где все детали помещается в масляный фильтр, собирается и печатается на печатном оборудовании. Затем его заворачивают и упаковывают готовый продукт.

Необходимое сырье;

• Металлический лист необходимого размера.
• • Специальная фильтровальная бумага.
• • Специальный герметик
• • Резиновая насадка подходящего размера.
• • Эластичная металлическая пружина.
• • Специальная краска.

Необходимая инфраструктура для начала деятельности;

Требуемая площадь; Не менее 500 м².

Электрическая энергия; Требуется 2 трансформатора марки 630 кВА.

Количество рабочих; 35-50 человек.

Основным источником всех инфраструктур является вода.

Линейное оборудование;

I. ПОДГОТОВКА КРЫШКОВОЙ ЧАСТИ.

Гидравлическое прессовое оборудование. 5 т (1 шт.)

Гидравлическое прессовое оборудование. 15 т (2 шт.)

Гидравлическое прессовое оборудование. 35 т (3 шт.)

Гидравлическое прессовое оборудование. 40 т (3 шт.)

Гидравлическое прессовое оборудование. 63 т (2 шт.)

Гидравлическое прессовое оборудование. 80 т (3 шт.)

Гидравлическое прессовое оборудование. 100 т (1 шт.)

Гидравлическое прессовое оборудование. 125 т (1 шт.)

Оборудование для запайки металлических пластин.

Сварочное оборудование.

Грубое оборудование.

II. ПОДГОТОВКА СЕКЦИИ КЛАПАНА.

Оборудование для производства пружин. (2 куска)

Оборудование для сборки клапанов.

III. ПОДГОТОВКА СЕКЦИИ ТРУБЫ METELL.

Оборудование для подготовки труб.

IV. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛИ БУМАЖНОГО ФИЛЬТРА.

Оборудование для ламинирования бумаги. (2 куска)

Оборудование для крепления слоев.

Оборудование для склеивания.

Сушильный тоннель.

V. СБОР ВСЕХ ДЕТАЛЕЙ.

Оборудование для кормления.

Инспекционное оборудование (2 шт.)

VI. УПЛОТНЕНИЕ И УПАКОВКА

Оборудование для окраски и сушки.

Печатное оборудование. (2 куска)

Упаковочное оборудование.

Мы также представили необходимую информацию. Теперь ознакомимся с оборудованием, необходимым для производства продукции и информацией об их технических показателях.

I. ПОДГОТОВКА КРЫШКОВОЙ ЧАСТИ.

В гидравлическом прессовом оборудовании металлические детали изделий используются при производстве деталей, стягивающих корпус, крышку, кольцо, нижнюю пружину. Например; Рабочий процесс при подготовке покрывной части начинается с правки металлического рулона. После того, как сплющенный рулон нагревается на прессовом оборудовании, формируются круглые отверстия и формируются круглые отверстия в размерах изделия, указанных на рулоне, а затем режущее оборудование вырезает готовую форму. Этот технологический процесс также используется для формирования корпусов фильтров с использованием другого прессового оборудования.

Подготовка защитной части. Гидравлическое прессовое оборудование
Пресс	45т + 35т (+15т резак)
Скорость производства	10 – 14 штук в минуту
Размер валика	45 тонн (900 мм x 1100 мм) 35 тонн (700 мм x 900 мм) 15 тонн (600 мм x 800 мм)
Внешний диаметр фильтра	50 ~ 110 мм
Высота фильтра	50 ~ 180 мм
Толщина металла	0,4 ~ 0,6мм
Диаметр цилиндра	650мм x 100мм
Высота открытия	1100мм
Скорость спуска	150 мм/сек (секунда)
Скорость подъема	160 мм/сек (секунда)
Масляный бак	600
Система управления	Ручной и автоматический
Электроэнергия	380В 50Гц
Объём	W1000 x L1000 x H3000 мм
Вес	5000 кг

Подготовка крышки. Гидравлическое прессовое оборудование
Пресс	100т (80т и 65т + резак 45т)
Скорость производства	5 – 8 шт./мин.
Размер валика	100 тонн (1700 мм x 1600 мм) 80 тонн (1200 мм x 1400 мм) 65 тонн (1000 мм x 1200 мм)
Внешний диаметр фильтра	100 ~ 140 мм
Высота фильтра	150 ~ 310 мм
Толщина металла	Макс. 0,8 мм
Диаметр цилиндра	800 мм
Высота открытия	1200мм
Скорость спуска	130 мм/сек (секунда)
Скорость подъема	150 мм/сек (секунда)
Масленый бак	600
Система управления	Ручной и автоматический
Электроэнергия	380В 50Гц
Объём	Ш1000 х Д1000 х В3000мм
Вес	5000 кг

Оборудование для запайки металлических пластин

Оборудование для запайки металлических листов. Это оборудование закрывает части крышки, изготовленные оборудованием гидравлического пресса, герметизируя край крышки, чтобы предотвратить утечку масла из фильтра. Оборудование работает полностью автоматически, при возникновении ошибки загораются сигнальные лампы, детали, изготовленные на этом оборудовании, отправляются на сварочное оборудование.

Оборудование для запайки металлических пластин
Скорость производства	20 шт./мин.
Емкость контейнера для клея	15 кг
Размер контейнера для клея	Ф300х1100мм
Рабочее давление	0,3 MПa
Напряжение	220 В / 50 Гц
Мощность	90 В
Объём	Д1105 x Ш755xВ1050
Вес	250 кг

 

Сварочное оборудование

Сварочное оборудование. Сварочное оборудование — это оборудование, которое приваривает металлическую пластину к центральному кольцу. Центральное кольцо удерживает сальник, а сальник предотвращает утечку масла. Свариваемые детали крепятся к следующему долбежному оборудованию.

Сварочное оборудование
Рабочее давление	0,4 MПa
Напряжение	380 В / 50 Гц
Мощность	100 кВт
Объём	Д1070 х Ш520 х В1950
Вес	700 кг

Оборудование для открытия резьбы

Оборудование для открытия резьбы. После этого шага подготовка детали крышки завершена. Инструмент обеспечивает канавку в центральном кольце для соединения масляных фильтров с двигателем автомобиля.

Оборудование для открытия резьбы
Объем производства	20-30 штук в минуту
Шпиндель	5
Рабочая зона	60-130 мм
Размер резьбы	М16-М38 (метрическая)
Напряжение	380 В / 50 Гц
Мощность	2.2 кВт
Вес	550 кг

II. ПОДГОТОВКА СЕКЦИИ КЛАПАНА.

Оборудование для производства пружин. В этом оборудовании изготавливаются пружины для той части, которая выполняет роль клапана в масляных фильтрах.

Оборудование для изготовления пружин
Диаметр стальной проволоки	1-4 м
Внешний диаметр пружины	6-80 мм
Регулируемый и автоматический	0-4000 мм
Объем производства	8-50 шт./мин.
Мощность	2.0 кВт
Вес	800 кг

Оборудование для сборки клапанов

К клапанному узлу крепятся пружина и прижимная металлическая деталь. Этот клапан находится в нижней части масляного фильтра.

Оборудование для сборки клапанов
Скорость производства	25 шт./мин.
Рабочее давление	0,6 MПa
Напряжение	380 В / 50 Гц
Мощность	0,3 кВт
Объём	Д1300 х Ш800 х В1300
Вес	250 кг

III. ПОДГОТОВКА РАЗРЕЗА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ.

Оборудование для подготовки труб. Оборудование работает в полностью автоматическом режиме, металлическая лента по транспортеру направляется в участок пробивки, а перфорированные металлические ленты направляются в оборудование для формования спиральных труб. Оборудование нарезает готовые трубы до необходимого размера.

Оборудование для подготовки труб
Скорость производства	20-35 шт./мин.
Диаметр трубы	30 – 75 мм
Длина трубы	35 – 500 мм
Скорость резки	500 об/мин
Ширина сырья	45 мм
Толщина сырья	0.25мм – 0.32мм
Объём	Д1600 х Ш800 х В1240
Вес	1500 кг

IV. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛИ БУМАЖНОГО ФИЛЬТРА.

Оборудование для ламинирования бумаги. Это оборудование подготавливает самую основную часть фильтра. Специальная бумага действует как мелкое сито, предотвращая удаление мусора. В машину загружается специальный рулон бумаги, машина складывает бумагу и обрезает ее до необходимого размера.

Оборудование для ламинирования бумаги.
Система управления	PLC
Скорость производства	90 – 200 гофр
Ширина гофра	600 – 1000 мм
Высота гофра	8 – 60 мм

Оборудование для крепления слоев

Оборудование для крепления слоев. Края готовых бумажных слоев фиксируются металлическим листом, а посередине размещаются спиральные трубки.

Оборудование для крепления слоев
Система управления	PLC
Скорость производства	20-30 штук в минуту
Длина гофрированной бумаги	40 – 200 мм
Высота гофры	12 – 35 мм
Давление воздуха	6 кг
Напряжение	380 В 50 Гц

Оборудование для склеивания

Оборудование для склеивания. Круглая металлическая пластина наклеивается поверх ламинированной бумаги и отправляется на сушку.

Оборудование для склеивания
Диаметр	60 – 100мм
Скорость производства	30 пар/минуту
Совместимость с различными пластиками	Плазменный фильтр из ПВХ
Рабочее давление	0.6 MПa
Напряжение	380 В / 50 Гц
Мощность	0.75 кВт
Объём	Д1600 х Ш1980 х В1430мм
Вес	400 кг

Сушильный туннель

Сушильный тоннель. Это устройство необходимо использовать для сушки клея. Внутри туннеля находятся 4 мотора, с помощью которых продукты сушатся при одинаковой температуре за счет циркуляции воздуха.

Сушильный тоннель
Скорость конвейера	1.5м/мин
Контроль температуры	4-секционная, отдельная система управления
Мощность нагрева	2,5 кВт x 22/26EA=55/65 кВт
Конвейерный двигатель	1.5 кВт
Двигатель осушителя воздуха	1,5 кВт * 4 = 6 кВт
Напряжение	380 В 50 Гц
Мощность	75 кВт
Внутренний объем	Д9000 х Ш800 х В440мм
Объём	Д1200 х Ш1180 х В1630 мм

V. СБОР ВСЕХ ДЕТАЛЕЙ.

Уборочное оборудование. Это оборудование собирает фильтрующие детали. Поместите картридж внутрь футляра, закройте крышку и заклейте край.

Уборочное оборудование
Скорость производства	12 шт./мин
Диаметр печати	50 – 120мм
Высота печати	50 – 300мм
Толщина пластины	0,5 – 0,8мм
Рабочее давление	0,6MПa
Напряжение	380 В 50 Гц
Потребляемая мощность	2.2Квт
Объём	Д860 х Ш640 х В1750 мм
Вес	600 кг

Инспекционное оборудование

Инспекционное оборудование. Оборудование для проверки герметичности фильтров.

Инспекционное оборудование
Скорость производства	16 шт./мин
Испытательное давление	0-0,8 МПа (можно регулировать)
Напряжение	380 В 50 Гц
Мощность	0.55 кВт
Объём	Д1280 х Ш900 х В1660 мм
Вес	520 Кг

VI. УПЛОТНЕНИЕ И УПАКОВКА.

Окрасочно-сушильное оборудование Оборудование выполняет задачи по покрытию поверхности фильтра порошковой краской и сушке краски за короткий промежуток времени с помощью ультрафиолетовой печи.

Окрасочно-сушильное оборудование
Скорость производства	15 – 30 – 50 шт./мин.
Длина корпуса	65 – 310 мм
Диаметр корпуса	60 – 135 мм
Количество баков	5
Скорость конвейера	3 м -5 м/мин

Печатное оборудование

Печатное оборудование. С помощью этого печатного оборудования вы можете нанести свой бренд на готовый продукт, используя 2 разных цвета.

Печатное оборудование
Скорость производства	40 штук в минуту
Давление воздуха	6 – 7 кг
Печатные цвета	2 вида
Скорость конвейера	0 м -10 м/мин
Расход цвета на печать	0,85 г/мин
Напряжение	380 В 50 Гц
Объём	Д2400 х Ш1000 х В1500 мм
Вес	2000 кг

Печатное оборудование

Печатное оборудование. Оборудование – это еще один тип упомянутого выше оборудования, которое выполняет функцию печати.

Печатное оборудование
Скорость печати	1000 шт./час
Диаметр продукта	≤ 125 мм
Длина продукта	≤ 320 мм
Рабочее давление	0,6MПa
Мощность двигателя конвейера	220 В50 Гц
Потребляемая мощность	0.5 Квт
Объём	Д700 х Ш900 х В1250 мм
Вес	100 кг

Упаковочное оборудование

Упаковочное оборудование. В целях защиты от пыли и частиц йода оборудование покрывает фильтр термоусадочной пленкой.

Упаковочное оборудование
Скорость производства	ед./мин.
Диаметр фильтра	60 – 110 мм
Высота фильтра	60 – 180 мм
Ширина термопленки	60 – 200 мм
Толщина темопленки	0.04 мм
Давление воздуха	6-7 кгс
Напряжение	380 в 50 гц
Объём	Д1650 х Ш2600 х В1000мм
Вес	1000 кг

Общая стоимость линии без лабораторного оборудования составляет 380 000 $

Производственное оборудование