# Линия по производству декоративных панелей ПВХ
> Список необходимого оборудования: Оборудование доставки 3 шт.
Каталог: Переработка пластика
Обновлено: 2026-07-14

Список необходимого оборудования: Оборудование доставки 3 шт. Смеситель ПВХ. Вибросито. Переносной бункер (бункер) 2 шт. Экструдерное оборудование. Вакуумное калибровочное оборудование. Оборудование для правки панелей ПВХ и доведения их до следующего этапа. Оборудование для ламинирования и штамповки. Оборудование для резки. Оборудование для сборки готовой продукции. Оборудование для резки пленки ПВХ. Оборудование для дробления ПВХ. Специальный измельчитель (мельница) для ПВХ. Формы.

## Основные характеристики

- **Мощность двигателя:** 2.2 кВт
- **Диаметр трубы подачи:** 159 мм
- **Производственная мощность:** 500 кг/час
- **Мощность нагрева:** 12 кВт
- **Мощность вакуумного насоса:** 4 Квт
- **Мощность:** 1,5 кВт

## Характеристики

### Первая поставка оборудования

| | |
|---|---|
| Емкость бункера | 200 кг |
| Мощность двигателя | 2.2 кВт |
| Диаметр трубы подачи | 159 мм |

### Оборудование для второй и третьей доставки

| | |
|---|---|
| Скорость передачи продукта | 2000 кг/час |
| Мощность двигателя | 2.2 кВт |
| Диаметр трубы подачи | 133 мм |

### Тепловой миксер

| | |
|---|---|
| Общий размер | 300 литр |
| Производственная мощность | 500 кг/час |
| Мощность двигателя | 55 кВт |
| Мощность нагрева | 12 кВт |
| Количество лезвий | 3 шт |
| Время смешивания | 8-10 минут за раз |

### Охлаждающий миксер

| | |
|---|---|
| Общий размер | 600 литр |
| Производственная мощность | 500 кг/час |
| Мощность двигателя | 11 кВт |
| Скорость вращения лезвия | 60 обм |
| Тип охлаждения | Водяное охлаждение |
| Время охлаждения | 10-12 минут за раз |
| Вес | 4500 кг |
| Размер | 4600x3000x3000 мм |

### Вибросито

| | |
|---|---|
| Мощность двигателя | 3 кВт |
| Диаметр ситы | 2000 мм |
| Материал | SS 304 |
| Производственная мощность | 2000 кг/час |

### Портативный бункер

| | |
|---|---|
| Объём бункера | 1500 литр / 800 кг |
| Толщина стенки бункера | 3 мм |
| Диаметр бункера | Ф1100 мм |
| Материал | SUS304 |

### Экструдерное оборудование

| | |
|---|---|
| Диаметр шнека | 55 /120 мм |
| Длина шнека | 1245 мм |
| Ширина продукта (форма) | 200-500 мм |
| Скорость вращения шнека | 1-34.8 обм |
| Мощность нагрева | 14 квт |
| Твердость нитрования | 940 ВН |
| Глубина состояния нитрования | 0.4-0.7 мм |
| Нагреватель бункера экструдера | Литой алюминиевый нагреватель |
| Зоны нагрева | 4 |
| Стиль охлаждения бункера экструдера | Воздушное охлаждение |

### Вакуумное калибровочное и охлаждающее оборудование

| | |
|---|---|
| Мощность вакуумного насоса | 4 Квт |
| Давление вакуумного насоса | -0.08 Mпa |
| Вакуумные детали | 20 шт |
| Охлаждение деталей (с помощью воды) | 20 шт |
| Длина вакуумного охлаждающего стола | 1500 мм |
| Участок сушки ПВХ-панелей работает от электросети. | 1.5 кВт |

### Оборудование для правки панелей ПВХ и доведения их до следующего этапа

| | |
|---|---|
| Максимальная сила тяги | 15000 н |
| Скорость перетаскивания | 0.5-5 м/мин |
| Мощность | 1,5 кВт |
| Материал тягового блока | Резина |

### Оборудование для ламинирования и штамповки

| | |
|---|---|
| Максимальная ширина панели | 400 мм |
| Максимальная толщина панели | 2-80 мм |
| Общая мощность | 1.7 кВт |
| Скорость конвейера | 5-30 м/мин |
| Размер оборудования | 2200x900 мм |

### Оборудование для резки

| | |
|---|---|
| Максимальный размер резки | 400 мм |
| Материал лезвия | Высококачественная сталь |
| Диаметр лезвия | 90 мм |
| Требуемое давление воздуха | 0.3 Mпa |
| Стиль управления | панель управления ПЛК |

### Оборудование для сборки готовой продукции

| | |
|---|---|
| Длина | 4 метр |
| Материал сборки панели | SS304 |

### Оборудование для резки пленки ПВХ

| | |
|---|---|
| Максимальный диаметр намотки | 400 мм |
| Максимальная скорость | 200 м/мин |
| Максимальная скорость резки | 50-180 м/мин |
| Ширина реза | 50-500 м |
| Диаметр намотки вала | 76 мм |
| Напряжение | 380В 50 Гц |
| Мощность | 4 кВт |
| Вес оборудования | 2000 кг |
| Размер оборудования | 2800x1500x1600 мм |

### Оборудование для дробления ПВХ

| | |
|---|---|
| Место приема продукции | 505*320 мм |
| Диаметр вращающихся лопастей | 400 мм |
| Для ширины панели ПВХ | <500 мм |
| Количество вращающихся лезвий | 5 шт |
| Скорость вращения | 500 об/мин |
| Количество фиксированных лопастей | 2 |
| Материал лезвия | SKD-11 |
| Выходной размер продукта | 10 мм |
| Работоспособность | 250-350 кг/час |
| Мощность главного двигателя | 15 кВт |
| Мощность воздуходувки | 4 кВт |
| Размер силоса | 0.5м3 |

### Специальный измельчитель (мельница) для ПВХ

| | |
|---|---|
| Произведено | Китай |
| Напряжение | 380 в 50 гц |
| Мощность двигателя | 37 квт/чач |
| Мельница наружная диаметральная | 500 мм |
| Количество внутренних лопастей | 12 |
| Количество движущихся лопастей | 24 |
| Панель управления | Кнопочное управление |
| Двигатель всасывающего вентилятора | 3 квт |
| Объем горячего смесителя | 300Л |
| Скорость вращения миксера | 475-950 об/мин |
| Метод выпуска продукта | 0,75 кВт при вентиляционном способе |
| Размер сита | 30-80 (по выбору) |
| Объем производства | 180-280 кг/час |
| Размер | 2500*2100*3800 мм |
| Вес | 2100 кг |

## Описание

Автоматическое загрузочное оборудование служит для подачи сырья и продукции к оборудованию. Для этой линии требуется 3 единицы оборудования для доставки. Оборудование первой доставки загружается сырьем и доставляется к смесителю. Сырье, выходящее из смесителя, поступает на второе приемное оборудование и через него подается на вибросито. Просеянное сырье загружается в переносной бункер через третье загрузочное оборудование. Выносной бункер подкатывается к экструдерному оборудованию, сырье из бункера загружается в четвертое загрузочное оборудование и через него подается в экструдер.

### Миксер PVX

Сырье ПВХ и химические добавки смешивали с помощью миксера. Сырье на первом этапе загружают в нагревательный смеситель, а на следующем этапе сырье перемещают в охлаждающий смеситель. Готовый продукт доставляется на следующее оборудование с помощью элеватора. Суммарная производительность смесителя: 500 кг/час Смеситель состоит из следующих частей:

- Тепловой смеситель
- Охлаждающий смеситель
- Автоматический разгрузочный лифт
- Электрический блок управления

Подаваемое элеватором сырье попадает на сито. Сито просеивает сырье с помощью вибрации. Продукт, выходящий из сита, поступает в элеватор. Переносной бункер имеет четыре колеса и используется для транспортировки сырья и продуктов. Сырье, прошедшее через смеситель и сито, с помощью специальной воронки подается в бункер экструдера. Из бункера продукт поступает в экструдер, где сырье выдавливается через небольшое отверстие с помощью вращающегося спирального шнека. В результате сырье спрессовывается и имеет твердую форму. Возникающее давление повышает температуру сырья, что способствует повышению эффективности смешивания компонентов. На следующем этапе полученная масса поступает в зону пластификации, где нагревается и плавится. Расплавленную массу заливают в форму. Сырье выходит из формы в виде пластиковой панели. Не забудьте формочки здесь. Внутрь экструдеров помещаются пресс-формы разных размеров. При этом размер пресс-формы изготавливается по желанию заказчика. Размеры форм: 250, 300, 350, 400 мм. Функция вакуумного калибровочного оборудования заключается в поддержании формы пластиковых труб. Пластиковые панели, выходящие из экструдера, горячие. Им очень легко менять форму, когда жарко. Данное оборудование решает эту проблему за счет вакуумирования и охлаждения. Данное оборудование используется для правки пластиковых панелей. Панели проходят между двумя лентами, прессуются и передаются на следующий этап. Готовые панели из ламинатор но -штамповочного оборудования пропускаются через специальные валики, при этом пленка ПВХ со специальным изображением и рисунком наклеивается, а не штампуется для прочного сцепления. Наше оборудование режет пластиковые панели по длине, необходимой заказчику. Отличительной особенностью оборудования является то, что оно не выделяет пыли и стружки при резке пластиковой панели. При резке пластиковых панелей на обычном оборудовании образуются обрезки этих панелей, в результате чего ухудшается качество продукта. Данное оборудование не производит лишних деталей или пыли. Панели ПВХ, выходящие из режущего оборудования, поступают в сборочное оборудование. Это оборудование имеет длину 4 метра, а собирающая часть изготовлена ​​из нержавеющего металла. Функция этого оборудования заключается в нарезке пленки ПВХ из больших рулонов на небольшие панели ПВХ. Оборудование для измельчения ПВХ, то есть его можно назвать мельницей и по-другому. Используется для измельчения пластика и других продуктов твердого и гранулированного типа. Сырье подается к измельчающей части через вибрирующую нагнетательную часть. Высокоскоростная мельница измельчает продукт, и продукт из нее направляется на следующую стадию через специальный отсасывающий агрегат. При добавлении продуктов в необходимой дозе они измельчаются в мельнице и доводятся до состояния однородного порошка. Более крупные куски, не прошедшие через сито, отбрасывают обратно в мельницу, и процесс повторяется снова. Это оборудование в основном используется для дробления LDPE, LLDPE, RPVC, HDPE, UPVC, PC и других пластиковых марок. Практически все линии экструзии пластика пользуются этим оборудованием.

### Формы

Видео с производственного процесса

## Видео

- https://youtu.be/cG1bYV4Y9Sk
- https://youtu.be/evSEWYVNe4k

Теги: декор, магазин оборудований, ПВХ, производство декоративных панелей, цена оборудования

**Цена:** Доставка, монтаж, гарантия — запросите стоимость.

---
Страница (HTML): https://afex.uz/ru/product/liniya-po-proizvodstvu-dekorativnykh-paneley-pvkh/
ru · [uz](https://afex.uz/product/pvx-dekor-panellar-ishlab-chiqarish-liniyasi.md) · [en](https://afex.uz/en/product/pvc-decorative-panels-production-line.md) · [kk](https://afex.uz/kz/product/pvh-sandik-panelderin-ondiru-jelisi.md) · [tg](https://afex.uz/tj/product/khati-istehsoli-panelhoi-oroishii-pvkh.md) · [zh-CN](https://afex.uz/cn/product/pvc-zhuangshi-ban-shengchan-xian.md)