# линия по производству соуса чили
> Данный проект предусматривает создание производственной линии для изготовления натурального острого соуса.
Каталог: Готовые производственные линии
Обновлено: 2026-07-14

Данный проект предусматривает создание производственной линии для изготовления натурального острого соуса. Линия состоит из 300 кг и 200 г соуса. Основной ингредиент изготавливается из натурального болгарского перца, смешанного с водой и другими компонентами. Процесс смешивания охлаждается в смесительном резервуаре с гомогенизатором, в результате чего получается готовый соус. Готовый соус разливается в автоматические стеклянные или пластиковые бутылки на линии и закрывается крышками.

## Основные характеристики

- **Мощность бокового миксера:** 4 кВт
- **Мощность гомогенизатора:** 7,5 кВт
- **Скорость гомогенизации:** 0–3 000 об/мин (регулируется)
- **Мощность:** 2,5 кВт
- **Номинальная производительность пара:** 24–48 кг/час
- **Внутренний слой:** 5 мм

## Характеристики

| | |
|---|---|
| Тип оборудования | Электрический гомогенизатор и смешивающий бак |
| Рабочий / общий объём | 500 л / 600 л |
| Внутренний слой | SUS316L, 5 мм |
| Средний слой | SUS304, 4 мм |
| Внешний слой | SUS304, 3 мм |
| Общий материал конструкции | Полностью SUS304, без углеродистой стали |
| Тип нагрева | Электрический, 18 кВт |
| Тип мешалки | Рамный скребковый с тефлоновыми лопастями |
| Мощность бокового миксера | 4 кВт |
| Материал ножей | SUS316L, 10 мм |
| Скорость смешивания | 0–63 об/мин (регулируемая, Delta Taiwan) |
| Тип гомогенизатора | Нижний, высокоскоростной |
| Мощность гомогенизатора | 7,5 кВт |
| Скорость гомогенизации | 0–3 000 об/мин (регулируется) |
| Балансировка | Динамическая балансировка ротора и вала |
| Управление | Кнопочное с цифровым индикатором |
| Платформа оператора | SUS304, противоскользящая |

| | |
|---|---|
| Производительность | 20–100 бутылок/мин |
| Диаметр вращающегося стола | 800 мм (по заказу) |
| Скорость вращения стола | Бесступенчатая регулировка |
| Диаметр бутылки | 10–150 мм (по заказу) |
| Высота бутылки | 50–200 мм (по заказу) |
| Общая мощность | 380 Вт |
| Напряжение | 220 В, 50/60 Гц (по заказу) |
| Габариты | 820 × 890 × 1200 мм |
| Вес оборудования | 100 кг |

| | |
|---|---|
| Объём наполнения | 100–1000 мл |
| Скорость наполнения | ≈ 500–2000 бутылок/час (регулируется) |
| Количество головок | 4 |
| Электропитание | 220 / 380 В |
| Мощность | 2,5 кВт |
| Давление воздуха | 0,6–0,8 МПа |
| Габариты | 2000 × 800 × 1950 мм |
| Вес оборудования | 450 кг |

### Автоматическое оборудование для закрытия крышек

| | |
|---|---|
| Модель | AS-140 |
| Электропитание | 220 В / 50 Гц (регулируется) |
| Мощность | 1,5 кВт |
| Давление воздуха | 0,4–0,6 МПа |
| Скорость закрытия крышек | 20–40 бутылок/мин (регулируется) |
| Диаметр крышки | 2–8 см (регулируется) |
| Габариты | 2000 × 800 × 1600 мм |
| Вес оборудования | 300 кг |

### Оборудование для термоэтикетки

| | |
|---|---|
| Диаметр бутылки | φ25–100 мм (по заказу) |
| Длина этикетки | 25–300 мм (регулируется) |
| Ширина конвейерного ремня | 102 мм |
| Диаметр бумажного рулона | 5–10″ |
| Электропитание | AC 380 В, 50/60 Гц, 3 фазы |
| Скорость машины | 30–60 бутылок/мин (зависит от размеров) |
| Мощность | Основная 3 кВт + нагрев 24 кВт |
| Температура работы | 0–50 °C |
| Относительная влажность | 15–90% |
| Габариты | 1500 × 1050 × 2100 мм |
| Вес оборудования | 600 кг |

### Автоматическое оборудование для наклейки на PET-контейнеры

| | |
|---|---|
| Страна производства | Китай |
| Электропитание | 220 В, 50/60 Гц |
| Мощность | 1,2 кВт |
| Производительность | 0–130 контейнеров/мин |
| Диаметр PET-контейнера | 40–150 мм |
| Длина этикетки | 20–300 мм |
| Ширина этикетки | 10–180 мм |
| Точность нанесения | ±1 мм |
| Габариты | 210 × 137 × 104 см |

### Паровой термосжимающий туннель

| | |
|---|---|
| Общая длина туннеля | 2 м |
| Соответствующий размер бутылки | По образцу заказчика |
| Электропитание | 380 В, 18 кВт |
| Производительность | 1200 бутылок/час (по продукту и образцу) |
| Метод сжатия | Высокотемпературный пар |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Конвейер | Цепной POM ремень, ширина 82 мм, скорость 0–15 м/мин, высота 800 ±25 мм |
| Объём паровой камеры | 28 л |
| Расход пара | 0,024 т/час |
| Давление пара | 0,5 МПа |

### Парогенератор

| | |
|---|---|
| Номинальная производительность пара | 24–48 кг/час |
| Рабочее давление | 0,25–0,4 МПа |
| Мощность | 18 кВт |
| Ток | 27 A |

## Описание

### Преимущества

Высокая производительность — до 300 кг соуса в час.

Полностью автоматизированная линия, включающая процессы смешивания, гомогенизации, наполнения и упаковки.

Высокое качество и стабильность — продукция изготавливается из натуральных ингредиентов и соответствует стандартам GMP и санитарным нормам.

Гибкость производства — подходит для различных уровней остроты и разных форматов стеклянной упаковки.

Низкие требования к техническому обслуживанию благодаря автоматической смазке и современной системе управления.

### Для кого подходит

Эта производственная линия предназначена для следующих клиентов:

Производители соусов и приправ малого и среднего масштаба.

Пищевые компании, выпускающие подарочные и брендированные соусы.

Рестораны, кафе и профессиональные кухни, производящие специализированные острые соусы.

Торговые и дистрибьюторские компании, занимающиеся упаковкой и продажей готовой продукции.

### Основные ингредиенты

Порошок болгарского перца — основной сырьевой компонент, полученный из натурально измельчённого перца.

Очищенная вода — для регулирования консистенции и добавления жидкости.

Соль — для усиления вкуса и консервации.

Сахар — для балансировки вкуса.

Уксус или лимонная кислота — для контроля кислотности.

Крахмал или загустители — для стабильности текстуры.

Натуральные ароматизаторы и специи — для улучшения вкуса и аромата.

### Примерные количества (на 1 тонну соуса)

Сырьё из перца чили: 100–150 кг (в зависимости от желаемого уровня остроты).

Прочие ингредиенты: вода, крахмал, чеснок, томаты, сахар, соль, лимонная кислота, консерванты и другие компоненты.

Для промышленного производства 10 тонн соуса требуется около 1–1,5 тонн перца чили.

### Дополнительные требования

Упаковка готовой продукции: стеклянные бутылки по 200 г.

Лабораторные сертификаты: проверка на пестициды, тяжёлые металлы и микробиологические показатели.

Для лабораторных и производственных испытаний требуется образец 500 г – 1 кг.

При возможности указывать: цветовой индекс (ASTA ≥ 120) и степень измельчения (≤ 60 mesh).

### Включённое оборудование

Электрический гомогенизирующий и смешивающий бак

Объём бака 500 литров, предназначен для косметической, фармацевтической и пищевой промышленности, где требуется однородная текстура продуктов — кремов, эмульсий, соусов и паст.

Бак оснащён нижним гомогенизатором, скребковым миксером с тефлоновыми лопастями и электрической системой нагрева. Управление осуществляется кнопочной панелью, параметры отображаются на цифровых индикаторах.

Конструкция трёхслойная из нержавеющей стали: внутренний слой SUS316L, внешние слои SUS304, что обеспечивает гигиеничность и высокую коррозионную стойкость.

Рабочие параметры: регулируемая скорость смешивания и гомогенизации, точный контроль температуры, высокая эффективность нагрева и перемешивания.

Стол для сортировки / сборки бутылок

Автоматическое поршневое оборудование для наполнения

## Видео

- https://youtu.be/6mwVAUjmiAY

Теги: chili, sous, оборудование

**Цена:** Доставка, монтаж, гарантия — запросите стоимость.

---
Страница (HTML): https://afex.uz/ru/product/chili-sousini-ishlab-chiqarish-liniyasi/
ru · [uz](https://afex.uz/product/chili-sousini-ishlab-chiqarish-liniyasi.md) · [en](https://afex.uz/en/product/chili-sousini-ishlab-chiqarish-liniyasi.md) · [tg](https://afex.uz/tj/product/khati-istehsoli-sousi-chili.md) · [kk](https://afex.uz/kz/product/chili-sousyn-ondiru-jelisi.md) · [zh-CN](https://afex.uz/cn/product/lajiao-jiang-shengchan-xian.md)