# Линия по производству алюминиевого профиля
> Эта полностью автоматизированная прессовая линия для производства алюминиевых профилей основана на технологии экструзии под высоким…
Каталог: Металлообрабатывающее оборудование
Обновлено: 2026-07-14

Эта полностью автоматизированная прессовая линия для производства алюминиевых профилей основана на технологии экструзии под высоким давлением. Линия состоит из пресс-машины, штамповой печи, печи горячей резки, стола охлаждения, автоматического натяжного механизма и печи старения. Оборудование обеспечивает эффективность производства промышленного уровня, оснащено энергосберегающими системами и гарантирует стабильную работу благодаря автоматическому управлению. Линия используется для производства таких изделий, как алюминиевые трубы, оконные и дверные профили, а также промышленные профили.

## Основные характеристики

- **Производительность:** 3000 кг/печь
- **Напряжение / мощность:** 380V
- **Модель:** 630GH
- **Мощность основного двигателя:** 55 кВт
- **Мощность нагрева:** 18 кВт
- **Мощность:** около 18 кВт

## Характеристики

| | |
|---|---|
| Модель | 630GH |
| Страна-производитель | Китай |
| Сырьё | Алюминиевый пруток (102 мм, 6 м) |
| Тип продукции | Алюминиевые профили |
| Производительность | 3000 кг/печь, непрерывная экструзия |
| Материал | Жаропрочная сталь, алюминиевые сплавы |
| Вес оборудования | 25 тонн |
| Размеры | 7 × 2.8 × 3.2 м |
| Напряжение / мощность | 380V, 55 кВт основной мотор, 18 кВт нагрев |
| Рабочая сила | 4–6 человек |
| Электропотребление | Около 100 кВт |
| Расход газа | Природный газ |
| Требуется канализация | Нет |

| | |
|---|---|
| Модель | 630GH |
| Экструзионное давление | 633 тонны |
| Диаметр алюминиевого прутка | 102 мм |
| Мощность основного двигателя | 55 кВт |
| Мощность нагрева | 18 кВт |
| Скорость экструзии | до 8.8 мм/с |
| Размеры оборудования | 7 × 2.8 × 3.2 м |
| Вес оборудования | 25 тонн |
| Размер охлаждающего стола | 26 × 6 м |
| Ёмкость термической печи | 3000 кг/печь |
| Температура термического нагрева | до 250°C |
| Мощность печи для нагрева матриц | 18 кВт |
| Вид топлива горячей резки | Природный газ |
| Общая длина линии | не менее 60 м |

### Техническая спецификация экструзионных прессов

| | |
|---|---|
| Модель | Рабочее давление (МПа) · Диаметр поршня (мм) · Размер бокового цилиндра (мм) · Размер прутка (мм) · Высота пресса (мм) · Размер выхода (мм) · Общая мощность (кВт) · Габариты (мм) · Вес оборудования (т) |
| 500T | 21 · ø 520 · ø 125 × ø 70 · ø 80 × 380 · 850 · ø 110 × 110 · 72 · 5700 × 3100 × 2500 · 20 |
| 600T | 21 · ø 580 · ø 160 × ø 120 · ø 90 × 480 · 850 · ø 110 × 110 · 105 · 6000 × 3200 × 2600 · 24 |
| 700T | 21 · ø 620 · ø 160 × ø 120 · ø 100 × 520 · 1030 · ø 120 × 140 · 130 · 7900 × 2800 × 3500 · 38 |
| 800T | 21 · ø 660 · ø 180 × ø 140 · ø 110 × 530 · 1050 · ø 130 × 150 · 132 · 8500 × 3015 × 3560 · 42 |
| 1000T | 21 · ø 750 · ø 200 × ø 150 · ø 120 × 600 · 1095 · ø 140 × 160 · 195 · 9660 × 3070 × 3900 · 53 |
| 1250T | 21 · ø 840 · ø 200 × ø 150 · ø 140 × 650 · 1180 · ø 170 × 200 · 250 · 11920 × 3230 × 3900 · 65 |
| 1400T | 21 · ø 870 · ø 220 × ø 150 · ø 150 × 680 · 1180 · ø 180 × 210 · 260 · 11920 × 3230 × 3900 · 70 |
| 1650T | 21 · ø 950 · ø 220 × ø 150 · ø 178 × 800 · 1530 · ø 210 × 260 · 315 · 13400 × 3580 × 4900 · 90 |
| 2000T | 21 · ø 1050 · ø 250 × ø 180 · ø 200 × 800 · 1680 · ø 240 × 300 · 350 · 1650 × 4000 × 5100 · 136 |
| 2500T | 21 · ø 1180 · ø 250 × ø 180 · ø 228 × 1000 · 2030 · ø 280 × 350 · 550 · 17500 × 6000 × 6500 · 250 |
| 3000T | 28 · ø 1180 · ø 250 × ø 180 · ø 254 × 1000 · 2030 · ø 338 × 480 · 780 · 17500 × 6000 × 6500 · 300 |
| 4350T | 28 · ø 1350 · ø 320 × ø 220 · ø 280 × 1000 · 2280 · ø 450 × 500 · 960 · 19500 × 6900 × 7500 · 350 |
| 5500T | 28 · ø 1500 · ø 380 × ø 250 · ø 400 × 1200 · 2350 · ø 490 × 620 · 1660 · 22000 × 8000 × 10000 · 650 |
| 8200T | 28 · ø 1780 · ø 480 × ø 320 · ø 485 × 1750 · 2585 · ø 550 × 800 · 2500 · 28000 × 9800 × 11000 · 800 |

### Печь для подогрева матриц

| | |
|---|---|
| Название оборудования | Печь для подогрева матриц |
| Назначение | Предварительный нагрев экструзионных матриц |
| Метод нагрева | Инфракрасное излучение + PID-контролируемый электрический нагрев |
| Время нагрева | Ø180 мм матрица – 15 мин, Ø350 мм – 60 мин |
| Точность температуры | до ±15°C |
| Система управления | PLC + сенсорная панель |
| Система защиты | Автоотключение при перегреве или сбое охлаждения |
| Размер матрицы | от Ø180 до Ø350 мм |
| Габариты | около 1500 × 1000 × 1400 мм |
| Мощность | около 18 кВт |

### Многокамерная печь для нагрева и резки длинных профилей

| | |
|---|---|
| Название оборудования | Многокамерная печь для нагрева и резки |
| Назначение | Предварительный нагрев и автоматическая резка алюминиевых профилей |
| Вид топлива | Природный газ |
| Температура нагрева | до 550–600°C |
| Метод нагрева | Передача тепла от сжигаемого газа |
| Режим работы | Автоматический, непрерывный |
| Усилие резки | до 40 тонн |
| Диаметр профиля | до 102 мм |
| Длина профиля | до 6000 мм |
| Количество камер | 3–5 |
| Мощность | около 20–25 кВт |
| Размеры | примерно 8 × 2.5 × 2.8 м |
| Материал | Жаропрочная сталь |

### Ленточный охлаждающий стол из жаропрочной ткани

| | |
|---|---|
| Название оборудования | Ленточный охлаждающий стол |
| Назначение | Охлаждение и транспортировка профилей после экструзии |
| Тип ленты | Непрерывная |
| Материал ленты | Жаропрочная промышленная ткань (фетр) |
| Температурная стойкость | до 300°C |
| Метод охлаждения | Естественное и воздушное |
| Ширина ленты | 600–1000 мм |
| Длина ленты | 10–30 м |
| Скорость движения | 0.5–1.5 м/мин |
| Мощность мотора | 1.5–3 кВт |
| Материал конструкции | Жаропрочная сталь и алюминий |
| Размеры | по проекту |

### Печь для термообработки алюминия

| | |
|---|---|
| Вместимость корзин | от 6 до 24 (в зависимости от материала) |
| Тип нагрева | Природный газ, LPG, дизель, электричество |
| Тип горелки | B40, BG400–BG500 (Швеция, Bentone) |
| Режим циркуляции | Горячий воздушный поток |
| Мощность вентилятора | от 11 до 55 кВт |
| Управление | Автоматическая система контроля температуры |
| Открытие двери | Ручное или автоматическое |

## Описание

### Алюминиевое экструзионное оборудование

Будучи одним из лидеров в области алюминиевой экструзии, мы предлагаем прессовое оборудование различного тоннажа. С его помощью можно производить алюминиевые профили как небольших, так и крупных размеров с высокой точностью. Наши экструзионные машины соответствуют промышленным стандартам и обеспечивают минимальные допуски.

В алюминиевой промышленности применяются прямые и косвенные методы экструзии. Наиболее распространённый способ — прямая экструзия на основе гидравлического пресса, отличающаяся высокой производительностью и надёжностью.

Время холостого хода сокращено, что значительно повышает скорость производства.

Загрузчик слитков управляется сервомотором, что обеспечивает быструю, точную и надёжную подачу.

Контейнер пресса нагревается с помощью тепловых труб, что гарантирует быстрый и эффективный нагрев.

Благодаря особому конструктивному решению уровень упругой деформации значительно снижен.

Укороченные цилиндры и соединительные стержни повышают стабильность и точность работы экструдера.

Печи предварительного нагрева пресс-форм предназначены для предварительного нагрева пресс-форм до оптимальной температуры перед процессом экструзии алюминия. В оборудовании используется технология электромагнитной индукции нагрева. Доступна полностью автоматическая система управления, позволяющая нагревать несколько или каждую пресс-форму независимо. Среднее время нагрева составляет 25 минут. Система управления температурой на основе ПИД-регулятора защищает от перегрева и оснащена системой автоматического повышения и поддержания температуры. Равномерность температуры обеспечивается в пределах ±1°C. Мы производим высокоэффективные печи предварительного нагрева для линий экструзии алюминия производительностью от 600 до 4000 тонн. Эти печи предназначены для нагрева алюминиевого прутка диаметром от 80 до 330 мм и длиной от 6000 до 8000 мм. Минимальная длина реза составляет 200 мм и регулируется в зависимости от оборудования пресса. Печь предварительного нагрева алюминиевого прутка оснащена 6 инжекторными горелками, что повышает эффективность нагрева и сокращает время нагрева до 30 минут по сравнению с аналогичным оборудованием. Обслуживание инжекторов возможно без остановки производства.

Печь автоматически регулируется, а электронная система импульсного перемешивания обеспечивает равномерную температуру внутри печи. Это предотвращает плавление алюминиевого прутка только в определённой части из-за непрерывного горения.

Печь позволяет осуществлять одновременный нагрев через шесть топливных форсунок. Каждая форсунка управляется отдельно, что обеспечивает непрерывность процесса горения в печи.

Нагретые алюминиевые прутки подаются на вертикальную машину горячей резки для калибровки и резки. Это обеспечивает получение заготовок точной длины, необходимой для последующего прессования.

Оборудование имеет надежную систему управления, в которой используются контроллеры Schneider Electric и Mitsubishi PLC.

Алюминиевые профили, растянутые на растяжном станке, помещаются на охлаждающий стол. На этом этапе изделие подготавливается к оксидированию и резке. Длина охлаждающего стола для экструзии алюминия, предлагаемого компанией Afex, составляет 57 метров. Он доступен в двух вариантах: с ручным или автоматическим управлением, в зависимости от требований заказчика.

Возможны 3 типа конвейеров: ленточный, ленточно-цепной, гидравлический.

Экструзионный стрейчер работает под управлением одного оператора, оснащён видеоконтролем.

Автоматическая система сбора готовой продукции.

Финальная пила с абсолютным энкодером обеспечивает высокоточную резку.

Система ЧРП управляет скоростью ленты, уменьшая трение профилей.

Стрейчер может работать в одно-, двухоператорном или полностью автоматическом режиме.

Оборудование для резки: регулируемая скорость подачи, самосмазка, чистый рез.

Старение (пост-термообработка) применяется для изменения свойств металла. В одних случаях — для повышения прочности и твёрдости, в других — для улучшения пластичности (при переразвитом старении). В естественных условиях процесс идёт медленно, поэтому используется ускоренное термическое старение в специальных печах.

Особенности печей Shijia:

Разные размеры и варианты (электрические, газовые, косвенное газовое нагревание).

Индивидуальный подбор системы циркуляции воздуха в зависимости от загрузки.

Высокая равномерность температуры по всему объёму.

Повышение производительности и качества продукции.

### ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ

## Видео

- https://youtu.be/O0fiViYj0Us

Теги: алюминиевые профили, алюминиевые профили, Алюминий, оконные рамы, профил

**Цена:** Доставка, монтаж, гарантия — запросите стоимость.

---
Страница (HTML): https://afex.uz/ru/product/%d0%bb%d0%b8%d0%bd%d0%b8%d1%8f-%d0%bf%d0%be-%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d1%83-%d0%b0%d0%bb%d1%8e%d0%bc%d0%b8%d0%bd%d0%b8%d0%b5%d0%b2%d0%be%d0%b3%d0%be-%d0%bf/
ru · [zh-CN](https://afex.uz/cn/product/lv-xing-cai-ji-ya-shengchan-xian.md) · [en](https://afex.uz/en/product/aluminum-profiles-production-line.md) · [uz](https://afex.uz/product/alyuminiy-profillar-ishlab-chiqarish-liniyasi.md) · [tg](https://afex.uz/tj/product/khati-istehsoli-profilhoi-alyuminiy.md) · [kk](https://afex.uz/kz/product/alyuminii-profilderin-ondiru-jelisi.md)