# 油脂精炼、脱色及脱臭设备 GL-2000
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更新于: 2026-07-15

## 概述

1 . 概述 采用注油工艺，投资少，操作简便。根据油饼品质调整工艺参数，可生产多种等级的油品。 2.适用范围及原料 适用范围：食用油精炼生产线 原料： 酸价（KOH mg/g）：\<15.0 杂质（%）：≤ 2.0 水分及挥发物（%）：≤2.0 3.成品油符合标准，经脱臭后可供食用。 4.技术指标 耗电量：\<49kWh 循环水耗量：\<5m3/t油 软化水：\<180kg/t油 辅料消耗：白土\<3%，磷酸\<0.2% 精炼损耗 L% = 1 - 精炼率%，取决于毛油品质和酸价。 5. 工艺说明。 5.2. 主要工艺说明 棉籽毛油中可水化磷脂和非水化磷脂含量较低，游离脂肪酸（FFA）含量较高。因此，本生产线采用物理精炼法，不仅比化学精炼更经济、更有效，而且不会造成废水和废气污染。 脱色工段： 脱胶专用工段 脱胶是去除毛油中胶溶性杂质的过程。由于磷脂是毛油中胶溶性杂质的主要成分，工业上也将脱胶称为脱磷。在物理精炼的蒸馏工序之前，去除胶溶性杂质是非常重要的一步，可减少油脂损耗，提高油品质量。 过滤后的毛油从缓冲罐中排出，经计量系统进入换热器，加热至60°C，然后进入混合罐，与计量泵加入的磷酸混合。混合后的酸油流入反应罐，反应15-20分钟。 然后通过离心机将胶质与油分离。油被换热至70°C后，在脱色前排出。 参数： 磷酸（80-85%）：毛油量的0.05 - 0.2% 作业时间\<20min 蒸汽耗量100kg/t 脱色前工序 脱胶油进入脱色罐，首先开启真空系统，升温脱除水分。 白土先在混合罐中与油混合，然后加入脱色罐（在110°C及真空条件下搅拌30min或30分钟；脱色罐内设有冷却水盘管用于冷却油脂），油温冷却至70°C左右或以上后泵入过滤机，分离白土与油。 注：该工序可脱除40%的红色素/类胡萝卜素，其余大部分在蒸馏工序中脱除。 参数：P \<5ppm，Fe离子 \<0.1ppm，Cu \<0.01ppm 蒸馏工序 脱色油进入高真空蒸馏罐，蒸馏4小时，油温为210°C-220°C。 游离脂肪酸（FFA）由直接蒸汽带出。 热油经蒸馏并与脱色油换热后，最终排出成品油。 注：该工序不仅可脱除FFA，还可脱除异味及大部分红色素/热敏性色素（热脱色作用）。 油脂分提工序 油脂干法分提是通过从熔融油脂中结晶，将高熔点甘油三酯与低熔点甘油三酯分离的工艺。除调和外，这是油脂加工中成本最低的工艺。与氢化、酯交换等改变甘油三酯结构的化学改性工艺相比，它是一种纯物理过程。目前干法分提已应用于多种油脂：棕榈油、无水乳脂、牛油、鱼油、猪油、棉籽油、葵花籽油、棕榈仁油、精细油脂及特种油脂。 在该工艺中，油脂被熔化并加热，以消除晶体记忆。熔化的油脂在可控的搅拌和冷却条件下冷却，由高熔点甘油三酯形成晶核，随后晶核长大，形成所需大小的晶体。结晶充分后，将晶浆进行分离。 根据熔点不同，成品油可分提为18°C、24°C、33°C等规格。

标签: 棉籽油, 油, 消费品, 设备

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