鞋底注塑生产设备

全球市场持续生产由各种原料制成的鞋类。当然，产品的多样性为顾客提供了选择。从国外进入乌兹别克斯坦市场的鞋类，迫使本国该行业的经营者进一步探索。当然，乌兹别克斯坦的制鞋工业也正在发展，但需要对生产技术进行现代化改造。通过这种方式，可以减少进口量。

“AFEX-GROUP”在解决这些问题方面，为我们的企业家提供 现代化技术。对于从我公司购买这些设备的 客户，我们提供实际帮助。这些设备在鞋类生产中， 对新进入该行业的企业家来说也是操作方便、并不复杂的 工艺设备。即在设备模具上放置皮革、布料、人造革及其他类型的 鞋面，通过注射将鞋底与鞋面结合在一起。 这些设备在质量和生产速度方面与其他类型的设备有着根本区别。

单色

双色

（视模具类型而定） 设备可加工以下原料： PVC、TPR、TPU 下面简要介绍用这些原料制成的鞋底。 鞋底是鞋子最重要的部件之一，生产中 使用的原料应尽可能耐受环境影响。 聚氯乙烯（PVC）——此类鞋底适合用于春秋季 鞋类。 PVC鞋底——经久耐用，耐腐蚀性环境，且易于 生产。常用于家居鞋和童鞋，以前也广泛用于安全 鞋，因为与橡胶混合后，PVC具有耐油和 耐汽油等特性。PVC仅用于生产普通的秋季或春季 鞋，因为这种材料质量大、耐寒性 差，无法承受-20°C以下的温度。此外，PVC鞋底 与皮革鞋面粘合不好，因此生产PVC鞋底的优质皮鞋 既困难又昂贵。 热塑性橡胶（TPR）——用于鞋底、皮鞋和冬季 靴子。 热塑性橡胶是由合成橡胶制成的鞋用橡胶，比天然 橡胶更结实，但弹性毫不逊色。现代技术可以 使用各种添加剂来提高其柔韧性。 热塑性橡胶密度低，因此比其他 材料更轻。其底部没有孔隙，因此 不透水。当然，在潮湿寒冷的天气里，热塑性橡胶鞋底会非常 滑。 热塑性聚氨酯（TPU）——用于冬季鞋。 热塑性聚氨酯密度足够高，因此可用于生产抓地力 强的深纹鞋底。此外，TPU的 优点是耐用性高、抗变形。热塑性聚氨酯 密度高意味着鞋底较重；为改善弹性和隔热 性能，TPU常与聚氨酯结合使用，从而 减轻鞋底重量，提高其隔热性和弹性。这种方法称为双组分 复合成型，识别起来非常简单：用这种技术 制成的鞋底由两层组成，上层为聚氨酯（PU）， 下层为热塑性聚氨酯。 开展业务所需的基础设施： 所需场地：不少于80m²。 电力：40kW/380V。 工人数量：6-10人。 与所有生产行业一样，还需要水这一基本资源。 此图展示的是2色（挤出机）、20工位的设备， 设备所需场地为6.5×6m。如果您想购买1色 （挤出机）、20工位的设备，设备 安装所需场地为6.5×4m。 制鞋设备总体说明： 整套设备包括两台直径75mm的挤出机和 一台适用于20个模具的专用转盘设备。专用转盘 工作台具备充分的作业条件。 通过PLC控制面板实现全液压压力和循环控制。 * 可预先设定塑化温度，实现自动 控制。 * 设备可在20个计量点按每个模具的要求 选择注射量。 * 设有便利的存放空间，方便空模操作。 * 配有平行合模机构。 * 设备配有二次注射成型系统，以及用于选择合模顺序的 控制装置。 * 可设置专用转盘的运动方式。

01

基本参数

16 项参数

型号

TG-LB-20x22

原料

TPR/PVC/TPU

螺杆直径

75mm

螺杆转速

0-160r/min

长径比

20:01

工位数

20

最大注射量

660cm3

塑化能力

40g/s

注射压力

5MPa

转盘压力

3MPa

模架尺寸

340x180x60mm

总功率

35.5kW

鞋深

70mm

鞋长

210-260mm

外形尺寸

6290x6150x1955mm

重量

12300kg

冷水机——利用空气冷却水的装置。 空压机——设备在专用转盘上作业时，即 成型（气缸）时使用的辅助设备。

02

基本参数

5 项参数

最高压力

8bar

电压

220V/50Hz

功率

3kW

外形尺寸

900*360*735mm

重量

68kg