PU聚氨酯夹芯板生产线

辊压成型（压型）线

要点：本线由钢卷小车、开卷机及上/下辊压成型设备组成。其中最重要的是轧辊质量和电气同步，还包括双履带输送机。

轧辊必须经过多次热处理和精密加工，再经镀硬铬处理，可保证10年以上的使用寿命。否则轧辊容易磨损，使用寿命大大缩短，导致板材质量下降。镀硬铬层具有很高的强度，可在辊压成型时保护彩涂钢卷（钢板层）的涂层不被刮落。电气同步用于保证钢板开卷、辊压成型和双履带输送的速度一致。此外，上、下轧辊的转速也必须一致，否则无法顺利完成夹芯板生产，生产设备本身也可能受损。

本装置为成套设备，用于将成卷钢板（钢卷）运送至开卷机。升降由液压油缸完成，左右移动则依靠导轨上的4个车轮（4轮支撑）实现。上卷和下卷的作业共需两台。

开卷机，2套

钢卷由钢卷小车装到开卷机上，先张开4个涨块，再张开4个楔块，经液压锁紧后由电机驱动。开卷机上装有橡胶压辊，防止钢卷在运行中突然松卷或过度松卷。

剪切装置

 由气缸驱动的刀片构成，首先用于在辊压成型机上剪出起始切口，之后将钢板剪切成与板长一致的长度。也可在不停线的情况下进行剪切。

本机通过覆贴保护膜来保护板材表面，同时控制保护膜张力。需安装1卷，每卷均可在不停线的情况下接续。

 上钢板电晕处理装置（用于下层组件） ● 高频电晕处理装置 上辊压成型机——固定宽度型（1000mm）  上辊压成型机主要负责成型下卷（钢板）两侧的形状，用于屋面板和墙板（含内墙板）的拼接部位。  生产需要不同板型时，可方便地更换调整。   固定式减速机合理布置在底座机架上，便于快速更换辊压成型单元。 下钢板辊压成型单元：屋面板（4波）、无螺栓式SS（冷库）板  安装方式——移动导轨式

辊道输送机 --- 3套（辊子-ø60mm×1,200mm（长） 电气控制系统  本装置分别安装在上、下成型线上。  PU发泡单元旁的主控制面板控制速度（手动模式下控制整条线）  辊压成型装置配有小型手动控制面板，用于调试辊压成型单元。 --- 主控柜：2套 / 操作面板：2套 电源380V或440V × 50Hz 电加热预热系统 本装置用于在辊压成型工序后将上、下钢板加热至适中的 温度。 由于聚氨酯在适中温度下发生化学反应，因此对钢 板加热可以激活PUR，使钢板与 聚氨酯泡沫之间的粘接强度更高。 加热机构采用由燃气或电加热器加热的气流，吹向 上、下钢板。 温度传感器安装在上、下支架上，可将 实际温度设定为所需的任意温度。 为防止热量散失，箱体为隧道式，热风 直接送入隧道内。 预热后钢板温度平均为40～60°C。温度过 高会使PUR提前反应，导致板材质量下降。 循环风温度：最高90°C，可调 钢板温度：40°C～60°C 温控方式：自动控制 加热室尺寸：约4m（长）× 3m（宽）× 3.5m（高）  加热功率：40kW 加热方式：电加热器 冷水机（30RT） 输出压力：最高200bar/min 每台泵的产量 -50Hz时最大32l/min 所需粘度：最大2,000mPas 下辊压成型机钢制枕梁系统： 设备功能： 为获得最佳效果，混合头的往复摆动十分重要， PUR混合料被浇注到下面板层上。 本装置由交流伺服电机及其同步带驱动，可在整个板宽范围内实现自由编程的往复摆动。该部件运行时几乎没有噪音，这对设备的稳定运行有很大影响。 运行时，摆动速度、摆动宽度和幅度均可调节。 此外，在显示器上以图形方式显示速度状态时，可为每种待生产的板型单独选择速度。 确定最佳摆动特性后，该系统可保证每种板型的生产具有稳定的产量和质量。 特别是对于深波屋面板，可以选择摆动速度， 混合头经过深波部位时速度降低。这样可在深波部位浇注更多泡沫，以防止密度不均，并防止板材粘连。 双履带输送系统 --- 24m： 浇注在下面板层上的PU组分混合料被送入内部，并与  双面板上方的面层同步运行，以完成发泡固化。本装置是最核心的部分，对确保夹芯板达到最高标准起着关键作用。 本设备主要由驱动电机、上下链板、可施加提升压力的液压油缸，以及防止PUR外溢的侧板和侧挡块组成。 本装置最重要的部件是链板，需要精密的金属加工 工艺，并对各单元的平整度和变形量有极高的精度要求。 两侧的侧封链将泡沫封闭，并承受泡沫的侧向压力。 由于PU发泡压力很高，需要多个液压油缸来控制泡沫。 液压油缸用于根据所需板厚上下移动上履带输送机。

浇注在上下面板之间的PU粘合料化学反应性能优良，需在恒温条件下进行。本装置用于在这一过程中保持恒温并提供热风。 电加热器是加热装置的理想热源，需分别向上、下输送机提供热风。 为确保安全和板材质量，还配有带过热保护装置的自动温控装置 为保持整体温度，箱体需采用保温板。

左右两侧装有侧导向装置，借助侧挡块防止具有强大膨胀压力的PU组分从板材中溢出。 调整板宽时，需先固定一侧的导向装置，再固定另一侧的导向装置。移至双履带输送机内侧。 侧封部分： 本装置用于防止PU组分从板材侧面经链组溢出， 当双履带输送机压住PU发泡压力并输送PU板时，由塑料挡块完成这一过程。 此外，还需配备带过热保护装置的自动温控装置。塑料挡块组的控制装置与双履带输送机同步，因此二者以相同速度运行。

屋面PU夹芯板带锯切割设备：

切割速度必须与板材输送同步。本切割装置可手动或自动控制。 龙门架安装在后侧，锯切装置位于生产方向右侧。在这种情况下，也可采用带锯条。横切锯的结构设计便于更换锯带，更换时 生产需暂停，但更换仅需1～2分钟。双履带线按预设速度输送夹芯板。 双履带输送机的转轴上装有增量式编码器。脉冲信号传送至锯的微处理器控制系统。 切割锯根据板长等待启动信号，然后将X轴加速至最高速度。 速度和偏移控制同步后，夹紧装置气动启动，夹紧板材的前部和后部，随后带锯在前侧从左到右完成第一次切割。 锯带转动+90度角。锯切单元持续运行，直至第二个刀片部分也退出切口。切下的板材落在无动力辊道上，并被从锯切工位送来的板材推走。 切割锯以最高速度返回起始位置并旋转约180度。此时切割锯等待下一个启动信号（取决于夹芯板长度），然后重新开始上述流程。 此时切割方向变为从右到左。控制 面板安装在箱体外，可实现自动切割，板长和数量数据由操作人员设定。

                                                               安全控制面板及传感器 气体吸收系统

冷库板板型：

墙板板型 --- SS型：