# PU聚氨酯夹芯板生产线
> 约5m/min · 300m2 · 2400m2
目录: 建筑设备
更新于: 2026-10-13

## 主要参数

- **生产速度:** 约5m/min
- **1小时产量:** 300m2
- **1天产量（按每天工作8小时计）:** 2400m2
- **1年产量（按每年工作300天计）:** 720000m2
- **年产量:** 约600000m2（单班制）
- **产量:** 约6m/min

## 技术参数

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|---|---|
| 生产速度 | 约5m/min（以板厚50mm为准） |
| 1小时产量 | 300m2 |
| 1天产量（按每天工作8小时计） | 2400m2 |
| 1年产量（按每年工作300天计） | 720000m2 |
| 效率80% | 576000m2 |
| 年产量 | 约600000m2（单班制） |
| 双班制 | 1000000m2 |

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|---|---|
| 安装本线所需场地尺寸（最小） | 最小100m（长）*30m（宽）*7m（高） |
| 所需操作人数 | 6-8人 |
| 产量 | 约6m/min，最高10m/min（以板厚50mm计） |
| 厂房温度 | 15°C~25°C |
| 相对湿度 | 60~70% |
| 总耗电功率 | 约300kW（不含加热系统） |
| 电压 | 380V/50Hz或440V/50Hz |
| 电压波动范围 | ±5% |
| 控制柜照明电压 | 220或110V AC |

### 生产线概要

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|---|---|
| 钢卷（原料） | 彩钢 |
| 钢卷（钢板）厚度 | 外层面板：0.4mm-0.7mm；内层面板：0.4mm-0.7mm |
| 钢卷重量 | 最大7t |
| 钢卷宽度 | 1070、1200(1207)、1220mm（3-4种钢板） |
| 设备长度 | 约40m |
| 钢卷内径 | Φ508mm |
| 钢卷外径 | 最大Φ1,100mm |
| 线速度 | 0～8m/min |
| 液压压力 | 最大150kg/cm2 |
| 气动压力 | 约4~9kg/cm2 |
| 电源 | 380V或440V*50Hz |
| 过板线高度 | 离地1,250mm |
| 板材类型 | 无螺栓板、屋面板 |
| 板长 | 最小2,000mm～最大15,000mm |
| 板宽 | 1,000mm |
| 板厚 | 35~150mm |
| 发泡设备特点 | PU/PIR数控设备 |
| 泡沫密度 | 约35~50kg/m3 |
| 计量单元 | 高压泵系统（2或4组分） |
| 发泡压力 | 最大0.5bar/cm2 |
| 厂房尺寸 | 最小100m（长）*30m（宽）*7m（高） |
| 生产速度 | 约6m/min（板厚50mm），最高10m/min |
| 双履带长度 | 24,000mm（24m） |
| 作业所需高度 | 最小7m |
| 空气压缩机 | 最小10Hp |
| 气压 | 约4~10bar |
| 厂房温度 | 15 0 C ~ 25 0 C |
| PU料罐储存温度 | 22 0 C ~ 25 0 C |
| 相对湿度 | 60-70% |
| 总耗电功率 | 约300kW（不含加热系统） |
| 电源 | 380V/50Hz或440V/50Hz |
| 电压波动范围 | ±5% |
| 频率（允差） | 50Hz（±1%） |
| 控制面板照明电压 | 220或110V AC |
| 阀门及传感器电压 | 24V DC |
| PLC | Siemens或Mitsubishi PLC |
| 急停按钮 | 全线至少7个 |

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|---|---|
| 设备类型 | 液压驱动4轮小车 |
| 钢卷重量 | 最大7t |
| 钢卷宽度 | 最大1,255mm |
| 主体材质 | 焊接铁质结构 |

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|---|---|
| 承载能力 | 最大7t |
| 芯轴涨缩范围 | Φ482～Φ517mm |
| 主轴 | Φ260mm |
| 芯轴驱动 | 2.2kW交流减速电机 |
| 压辊 | Φ200mm × 400mm（包胶） |
| 鼓式制动器 | Φ400mm × 100mm轮式手刹 |
| 上压辊升降 | 气缸 |

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|---|---|
| 切割速度 | 0.5秒 |
| 剪切能力 | 1.0mm（厚）*1,250mm（长） |
| 剪切方式 | 气缸 |
| 主机架 | 焊接钢结构 |
| 辊轴 | Φ70mm × 最大1,300mm（长） |

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|---|---|
| 前后轮轴中心距 | 24000mm |
| 下链板履带高度 | 约1250mm |
| 链板宽度 | 220mm |
| 链板长度 | 1350mm |
| 链板厚度 | 约10~12mm |
| 链板数量 | 约500块 |
| 上链板履带提升距离（维修时需要） | 最大300mm |
| 板厚 | 最小35～最大220mm |
| 上链板履带提升时间（至最高位置） | 约1分钟 |
| 驱动所需功率 | 约2*7.5kW |
| 丝杆升降装置所需功率 | 约7.5kW |
| 最高速度 | 8m/min |

### 双履带输送机加热系统

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|---|---|
| 装置 | 电加热或燃气热风循环系统 |
| 循环风量 | 约18000 3 m/h |
| 温控方式 | 自动控制 |
| 隔冷隔音层 | 50mm玻璃面板 |
| 加热部件 | 电加热器或燃气 |
| 循环风机电机 | 15kW交流电机 |
| 风机风量 | 420m3/min |
| 链板温度 | +40 0 C~+70 0 C |
| 循环风最高温度 | +120 0 C |

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|---|---|
| 锯切速度 | 10~50m/min |
| 切割宽度 | 最大1300mm |
| 切割厚度 | 最大200mm |
| 下锯轮直径 | 约2000mm |
| 锯带宽度 | 16~25mm |
| 锯带长度 | 约7300mm |
| 切割精度 | ±2mm |
| 角度精度 | ±1mm（1000mm宽板材） |
| 最小切割尺寸 | 2000mm（6m/min时） |
| 板厚 | 35~200mm |
| 设备最高生产速度 | 10m/min |

### 屋面板切割装置

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|---|---|
| 切割角度 | 100~300mm |
| 切割速度 | 与切割锯速度相同 |
| 切割宽度 | 最大1300mm |
| 切割厚度 | 30~200mm |
| 直径 | 约400mm |

### 控制面板

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|---|---|
| 工作电源 | 3 × 380V或440V，50Hz |
| 电压 | 220V,50Hz |
| 阀门 | 24V DC |

## 概述

辊压成型（压型）线

要点：本线由钢卷小车、开卷机及上/下辊压成型设备组成。其中最重要的是轧辊质量和电气同步，还包括双履带输送机。

轧辊必须经过多次热处理和精密加工，再经镀硬铬处理，可保证10年以上的使用寿命。否则轧辊容易磨损，使用寿命大大缩短，导致板材质量下降。镀硬铬层具有很高的强度，可在辊压成型时保护彩涂钢卷（钢板层）的涂层不被刮落。电气同步用于保证钢板开卷、辊压成型和双履带输送的速度一致。此外，上、下轧辊的转速也必须一致，否则无法顺利完成夹芯板生产，生产设备本身也可能受损。

本装置为成套设备，用于将成卷钢板（钢卷）运送至开卷机。升降由液压油缸完成，左右移动则依靠导轨上的4个车轮（4轮支撑）实现。上卷和下卷的作业共需两台。

开卷机，2套

钢卷由钢卷小车装到开卷机上，先张开4个涨块，再张开4个楔块，经液压锁紧后由电机驱动。开卷机上装有橡胶压辊，防止钢卷在运行中突然松卷或过度松卷。

### 剪切装置

由气缸驱动的刀片构成，首先用于在辊压成型机上剪出起始切口，之后将钢板剪切成与板长一致的长度。也可在不停线的情况下进行剪切。

本机通过覆贴保护膜来保护板材表面，同时控制保护膜张力。需安装1卷，每卷均可在不停线的情况下接续。

上钢板电晕处理装置（用于下层组件） ● 高频电晕处理装置 上辊压成型机——固定宽度型（1000mm） 上辊压成型机主要负责成型下卷（钢板）两侧的形状，用于屋面板和墙板（含内墙板）的拼接部位。 生产需要不同板型时，可方便地更换调整。 固定式减速机合理布置在底座机架上，便于快速更换辊压成型单元。 下钢板辊压成型单元：屋面板（4波）、无螺栓式SS（冷库）板 安装方式——移动导轨式

辊道输送机 --- 3套（辊子- ø60mm×1,200mm（长）

电气控制系统 本装置分别安装在上、下成型线上。 PU发泡单元旁的主控制面板控制速度（ 手动模式下控制整条线） 辊压成型装置配有小型手动控制面板，用于调试辊压成型单元。 --- 主控柜：2套 / 操作面板：2套 电源380V或440V × 50Hz 电加热预热系统 本装置用于在辊压成型工序后将上、下钢板加热至适中的 温度。 由于聚氨酯在适中温度下发生化学反应，因此对钢 板加热可以激活PUR，使钢板与 聚氨酯泡沫之间的粘接强度更高。 加热机构采用由燃气或电加热器加热的气流，吹向 上、下钢板。 温度传感器安装在上、下支架上，可将 实际温度设定为所需的任意温度。 为防止热量散失，箱体为隧道式，热风 直接送入隧道内。 预热后钢板温度平均为40～60°C。温度过 高会使PUR提前反应，导致板材质量下降。 循环风温度：最高90°C，可调 钢板温度：40°C～60°C 温控方式：自动控制 加热室尺寸：约4m（长）× 3m（宽）× 3.5m（高） 加热功率：40kW 加热方式：电加热器 冷水机（30RT） 输出压力：最高200bar/min 每台泵的产 量 - 50Hz时最大32l/min 所需粘度：最大2,000mPas 下辊压成型机钢制枕梁系统：

上辊压成型机钢结构：

聚氨酯（PU）A、B组分高压浇注装置：

设备功能： 为获得最佳效果，混合头的往复摆动十分重要， PUR混合料被浇注到下面板层上。 本装置由交流伺服电机及其同步带驱动， 可在整个板宽范围内实现自由编程的往复摆动。该部件运行时几乎没有噪音，这对设备的稳定运行有很大影响。 运行时，摆动速度、摆动宽度和幅度均可调节。 此外，在显示器上以图形方式显示速度状态时，可为每种待生产的板型单独选择速度。 确定最佳摆动特性后，该系统可保证每种板型的生产具有稳定的产量和质量。 特别是对于深波屋面板，可以选择摆动速度， 混合头经过深波部位时速度降低。这样可在深波部位浇注更多泡沫，以防止密度不均，并防止板材粘连。 双履带输送系统 --- 24m： 浇注在下面板层上的PU组分混合料被送入内部，并与 双面板上方的面层同步运行，以完成发泡固化。 本装置是最核心的部分，对确保夹芯板达到最高标准起着关键作用。 本设备主要由驱动电机、上下链板、可施加提升压力的液压油缸，以及防止PUR外溢的侧板和侧挡块组成。 本装置最重要的部件是链板，需要精密的金属加工 工艺，并对各单元的平整度和变形量有极高的精度要求。 两侧的侧封链将泡沫封闭，并承受泡沫的侧向压力。 由于PU发泡压力很高，需要多个液压油缸来控制泡沫。 液压油缸用于根据所需板厚上下移动上履带输送机。 浇注在上下面板之间的PU粘合料化学反应性能优良，需在恒温条件下进行。本装置用于在这一过程中保持恒温并提供热风。 电加热器是加热装置的理想热源，需分别向上、下输送机提供热风。 为确保安全和板材质量，还配有带过热保护装置的自动温控装置 为保持整体温度，箱体需采用保温板。 左右两侧装有侧导向装置，借助侧挡块防止具有强大膨胀压力的PU组分从板材中溢出。 调整板宽时，需先固定一侧的导向装置，再固定另一侧的导向装置。 移至双履带输送机内侧。 侧封部分： 本装置用于防止PU组分从板材侧面经链组溢出， 当双履带输送机压住PU发泡压力并输送PU板时，由塑料挡块完成这一过程。 此外，还需配备带过热保护装置的自动温控装置。 塑料挡块组的控制装置与双履带输送机同步，因此二者以相同速度运行。

屋面PU夹芯板带锯切割设备：

切割速度必须与板材输送同步。 本切割装置可手动或自动控制。 龙门架安装在后侧，锯切装置位于生产方向右侧。在这种情况下，也可采用带锯条。 横切锯的结构设计便于更换锯带，更换时 生产需暂停，但更换仅需1～2分钟。 双履带线按预设速度输送夹芯板。 双履带输送机的转轴上装有增量式编码器。 脉冲信号传送至锯的微处理器控制系统。 切割锯根据板长等待启动信号，然后将X轴加速至最高速度。 速度和偏移控制同步后，夹紧装置气动启动，夹紧板材的前部和后部，随后带锯在前侧从左到右完成第一次切割。 锯带转动+90度角。锯切单元持续运行，直至第二个刀片部分也退出切口。切下的板材落在无动力辊道上，并被从锯切工位送来的板材推走。 切割锯以最高速度返回起始位置并旋转约180度。此时切割锯等待下一个启动信号（取决于夹芯板长度），然后重新开始上述流程。 此时切割方向变为从右到左。控制 面板安装在箱体外，可实现自动切割， 板长和数量数据由操作人员设定。

切割速度必须与板材输送速度同步。本切割装置可手动或自动控制。本装置安装在切割锯装置的前侧。

用于启动和控制设备运行所需控制程序及操作的部分。 工厂的全部控制元件，如辊压成型段、PU段、双履带输送机及切割装置等，均安装在防护等级IP 54的全封闭钢制箱体内。 控制柜具有强力通风系统和内部照明。

PU设备流程图（含戊烷系统）

安全控制面板及传感器 气体吸收系统

### 冷库板板型：

### 墙板板型 --- SS型：

标签: PU夹芯板, 墙板, 屋面板, 板材生产线

**价格:** 配送、安装、保修——欢迎询价。

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