# 铝型材挤压生产线
> 这条全自动铝型材挤压生产线基于高压挤压技术，专为生产铝型材而设计。
目录: 金属加工
更新于: 2026-07-14

这条全自动铝型材挤压生产线基于高压挤压技术，专为生产铝型材而设计。生产线包括挤压机、模具加热炉、热剪炉、冷床、自动牵引机和时效炉。设备可实现工业级高效生产，配备节能系统，并通过自动控制确保稳定运行。适用于生产铝管、门窗型材、工业型材等产品。

## 主要参数

- **生产能力:** 3000kg/炉
- **电压/功率:** 380V
- **耗电功率:** 总计约100kW
- **型号:** 630GH
- **设备重量:** 25吨
- **外形尺寸:** 7 × 2.8 × 3.2m

## 技术参数

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|---|---|
| 型号 | 630GH |
| 产地 | 中国 |
| 原料 | 铝棒（102mm，6m） |
| 产品类型 | 铝型材 |
| 生产能力 | 3000kg/炉，连续挤压 |
| 材质 | 耐热钢、铝合金 |
| 设备重量 | 25吨 |
| 外形尺寸 | 7 × 2.8 × 3.2m |
| 电压/功率 | 380V，主电机55kW，加热18kW |
| 操作人数 | 4–6人 |
| 耗电功率 | 总计约100kW |
| 燃气消耗 | 天然气 |
| 是否需要排水系统 | 不需要 |

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|---|---|
| 型号 | 630GH |
| 挤压力 | 633吨 |
| 铝棒直径 | 102mm |
| 主电机功率 | 55kW |
| 加热功率 | 18kW |
| 挤压速度 | 最高8.8mm/s |
| 设备尺寸 | 7 × 2.8 × 3.2m |
| 设备重量 | 25吨 |
| 冷床尺寸 | 26 × 6m |
| 热处理炉容量 | 3000kg/炉 |
| 热处理温度 | 最高250°C |
| 模具炉功率 | 18kW |
| 热剪炉燃料类型 | 天然气 |
| 生产线总长度 | 至少60米 |

### 挤压机技术参数表

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|---|---|
| 型号 | 工作压力（MPa） · 主缸柱塞直径（mm） · 侧缸尺寸（mm） · 铝棒尺寸（mm） · 挤压机高度（mm） · 出料口尺寸（mm） · 总功率（kW） · 外形尺寸（mm） · 设备重量（吨） |
| 500T | 21 · ø 520 · ø 125 × ø 70 · ø 80 × 380 · 850 · ø 110 × 110 · 72 · 5700 × 3100 × 2500 · 20 |
| 600T | 21 · ø 580 · ø 160 × ø 120 · ø 90 × 480 · 850 · ø 110 × 110 · 105 · 6000 × 3200 × 2600 · 24 |
| 700T | 21 · ø 620 · ø 160 × ø 120 · ø 100 × 520 · 1030 · ø 120 × 140 · 130 · 7900 × 2800 × 3500 · 38 |
| 800T | 21 · ø 660 · ø 180 × ø 140 · ø 110 × 530 · 1050 · ø 130 × 150 · 132 · 8500 × 3015 × 3560 · 42 |
| 1000T | 21 · ø 750 · ø 200 × ø 150 · ø 120 × 600 · 1095 · ø 140 × 160 · 195 · 9660 × 3070 × 3900 · 53 |
| 1250T | 21 · ø 840 · ø 200 × ø 150 · ø 140 × 650 · 1180 · ø 170 × 200 · 250 · 11920 × 3230 × 3900 · 65 |
| 1400T | 21 · ø 870 · ø 220 × ø 150 · ø 150 × 680 · 1180 · ø 180 × 210 · 260 · 11920 × 3230 × 3900 · 70 |
| 1650T | 21 · ø 950 · ø 220 × ø 150 · ø 178 × 800 · 1530 · ø 210 × 260 · 315 · 13400 × 3580 × 4900 · 90 |
| 2000T | 21 · ø 1050 · ø 250 × ø 180 · ø 200 × 800 · 1680 · ø 240 × 300 · 350 · 1650 × 4000 × 5100 · 136 |
| 2500T | 21 · ø 1180 · ø 250 × ø 180 · ø 228 × 1000 · 2030 · ø 280 × 350 · 550 · 17500 × 6000 × 6500 · 250 |
| 3000T | 28 · ø 1180 · ø 250 × ø 180 · ø 254 × 1000 · 2030 · ø 338 × 480 · 780 · 17500 × 6000 × 6500 · 300 |
| 4350T | 28 · ø 1350 · ø 320 × ø 220 · ø 280 × 1000 · 2280 · ø 450 × 500 · 960 · 19500 × 6900 × 7500 · 350 |
| 5500T | 28 · ø 1500 · ø 380 × ø 250 · ø 400 × 1200 · 2350 · ø 490 × 620 · 1660 · 22000 × 8000 × 10000 · 650 |
| 8200T | 28 · ø 1780 · ø 480 × ø 320 · ø 485 × 1750 · 2585 · ø 550 × 800 · 2500 · 28000 × 9800 × 11000 · 800 |

### 模具加热炉

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|---|---|
| 设备名称 | 模具加热炉 |
| 用途 | 用于预热挤压模具 |
| 加热方式 | 红外辐射及PID控制电加热 |
| 加热时间 | Ø180mm模具——15分钟，Ø350mm模具——60分钟 |
| 温度精度 | 精度可达±15°C |
| 控制系统 | 通过PLC和触摸屏自动控制 |
| 保护系统 | 温度过高或冷却故障时系统自动关闭 |
| 模具尺寸 | 直径180–350mm |
| 外形尺寸 | 一般为1500 × 1000 × 1400mm |
| 功率 | 约18kW |

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|---|---|
| 设备名称 | 多腔长棒加热热剪炉 |
| 用途 | 用于挤压前对铝材进行预热及自动剪切 |
| 燃料类型 | 天然气 |
| 加热温度 | 最高550–600°C |
| 加热方式 | 燃气燃烧传热 |
| 工作方式 | 自动，连续循环 |
| 剪切力 | 最高40吨 |
| 铝材直径 | 最大102mm |
| 铝材长度 | 最长6000mm |
| 炉腔数量 | 3–5个 |
| 功率 | 约20–25kW（主系统） |
| 外形尺寸 | 约8 × 2.5 × 2.8m |
| 材质 | 耐热钢 |

### 带式耐高温毛毡冷床

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|---|---|
| 设备名称 | 耐高温毛毡带式冷床 |
| 用途 | 铝型材挤压后的冷却和输送 |
| 输送带类型 | 连续带式 |
| 输送带材质 | 耐热工业毛毡（felt） |
| 耐温 | 最高300°C |
| 冷却方式 | 自然冷却及风冷 |
| 带宽 | 600–1000mm（按订单） |
| 带长 | 10–30m（视项目而定） |
| 纵向移动速度 | 0.5–1.5m/min |
| 电机功率 | 1.5–3kW |
| 材质 | 耐热钢和铝 |
| 外形尺寸 | 根据项目而定 |

### 铝型材时效炉

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|---|---|
| 料筐 | 6至24个（料筐容量根据装载物料调整） |
| 加热方式 | 天然气、液化石油气（LPG）、柴油、电 |
| 燃烧器型号 | B40、BG400–BG500（瑞典Bentone） |
| 循环方式 | 热风循环 |
| 循环风机功率 | 11kW–55kW |
| 控制方式 | 自动温控系统 |
| 炉门开启方式 | 手动或自动 |

## 概述

### 铝型材挤压机

作为铝挤压领域的领先企业之一，我们提供各种吨位的铝型材挤压机。使用这些挤压机，可高精度地生产大小不同规格的铝型材。我们的挤压设备符合行业标准，可确保最严格的公差范围。

铝工业中有正向挤压和反向挤压两种技术，可满足不同用途。最常见的是基于液压机的正向挤压工艺，它以高效率和高强度著称。

为提高设备工作效率，缩短了空行程时间，从而显著提高生产速度。 铝棒上料机由伺服电机控制，可快速、准确、可靠地输送铝棒。 挤压筒采用热管加热，确保加热快速高效。 得益于特殊的结构设计，弹性变形量大大减小。 此外，主缸和拉杆的长度也有所缩短，提高了挤压机的稳定性和精度。 模具加热炉用于在铝挤压之前将模具预热至最佳温度。 设备采用电磁感应加热技术。 配有全自动控制系统，可对多个或单个模具独立加热。平均加热时间为25分钟。 基于PID的温度控制系统可防止过热，并配有自动升温及控制系统。温度均匀性可达±1°C。

### 多腔长棒加热热剪炉

我们为600至4000吨铝挤压生产线生产高效预热炉。这些加热炉适用于加热直径80mm至330mm、长度6000mm至8000mm的铝棒。剪切后铝棒最短长度为200mm，可根据挤压机进行调整。

铝棒加热炉配有6个燃烧喷嘴，可提高加热效率，与其他同类设备相比可将加热时间缩短至30分钟。 燃烧喷嘴可在不停产的情况下进行维护保养。

火焰自动调节，电子脉冲混合系统确保炉内温度均匀，从而防止铝棒因持续燃烧而局部熔化。

加热炉可通过6个燃烧喷嘴同时加热。每个喷嘴可单独控制，确保炉内连续燃烧。

加热后的铝棒被送至立式热剪机进行定尺和剪切。这一步骤可为后续挤压工序准备长度精确的铝棒。

设备控制系统可靠，采用Schneider Electric和Mitsubishi PLC控制器。

经拉伸矫直机拉伸的铝型材被放置在冷床上。在这一阶段，产品为氧化处理和锯切工序做好准备。Afex公司提供的铝挤压冷床长57米，可根据客户要求提供手动或自动两种类型。

冷床输送系统有三种类型：皮带输送、皮带+链条组合输送或液压步进梁系统。 铝型材拉伸矫直机可由一名操作人员操作，并配有视频监控系统。屏幕上可清晰显示拉伸长度和拉力。 借助自动收集装置，成品可自动收集，便于后续加工和使用。 成品锯和定尺台配有高精度绝对值编码器，可实现快速、精确定位。 冷床：采用变频技术控制皮带速度，有效减少型材摩擦。 拉伸矫直机：可单人、双人或全自动操作。拉伸长度、拉伸率和拉力均可预先设定并自动执行，确保拉伸过程一致。

成品锯：送料速度可调，具有自润滑功能，可实现高精度锯切，切口光滑平整。

时效是适用于多种金属的一种工艺，用于改变材料性能。有时这一工艺用于提高强度和硬度，有时则用于改善成形性能（过时效情况下）。在自然条件下，这一过程会随时间推移而发生，但借助加热可加速这一过程。因此，时效处理在专用炉中进行。

铝时效炉可设计制造成各种尺寸，可采用电加热、燃气加热或间接燃气加热。Shijia公司将与您合作，根据装炉方式选择最佳的热风循环系统。Shijia铝时效炉可确保高度的温度均匀性，提高生产效率。

### 成品展示

## 视频

- https://youtu.be/O0fiViYj0Us

标签: 型材, 窗框, 铝, 铝合金框, 铝型材

**价格:** 配送、安装、保修——欢迎询价。

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