滴灌管生产线

基本参数

1. 管径：12mm-20mm
2. 壁厚：0.6mm-1.0mm
3. 滴头间距：200mm-1500mm
4. 生产速度：40-45m/min
5. 打孔速度：300个/分钟
6. 每卷长度：500m-1000m
7. 工作功率：65kW
8. 挤出机最大产能：120kg
9. 电控系统：PLC
10. 整线重量：6000kg
11. 生产线尺寸：25m*3.5m*2.4m（长*宽*高）
12. 所需面积：90平方米
13. 操作人数：2人
14. 原料：PE及色母

设备清单

主机设备

1. 滴头理料装置及输送机
2. 挤出机及模具
3. 真空定径设备
4. 水冷却段
5. 打孔机
6. 牵引机
7. 双工位收卷机

选配设备

1. 液压换网器
2. 彩线挤出机
3. 激光打标机
4. 摄像检测系统
5. 冷水机
6. 混料机
7. 空气压缩机

至此，我们已经详细了解了所需的全部信息和设备清单。下面我们来逐步看一下生产流程。

第一步，使用滴头供料设备

从上图可以看到，绿色皮带输送机将预先准备好的滴头送入振动盘。这些滴头在振动盘内被理顺排列，以便进入下一台设备。简而言之，这些滴头将被镶贴在挤出机内成型的管材上。

第二步，挤出机将管材成型

这条生产线最核心的设备当然是挤出机和模具。首先，设备将原料熔化，然后通过模具挤出所需壁厚和直径的管材（技术参数可通过LCD屏进行设置）。 如前所述，我们需要先将原料熔化，为此需要上图所示的设备。设备将原料熔化后，熔融的原料从下部进入下一台设备。 熔融原料在这一模具中按所需尺寸成型，滴头也在设备内同步镶入。从模具中出来的成型管材立即用水冷却。

第三步，成型的管材进入真空定径设备

简单来说，使用真空设备的主要目的是防止从模具出来的管材直径发生变化。因为管材经过挤出机和模具后处于高温状态，形状可能发生变化，所以要使用真空设备。

第四步，用水冷却管材

  第四步，再次用水对管材进行冷却，唯一的目的就是使管材充分硬化定型，提高产品质量。

第五步，在管材上打孔

接下来是滴灌管最重要的特征——它与其他管材的区别就在于带有滴孔。为此需要一台从两侧打孔的设备。

第六步，产品进入牵引设备

在这一阶段，成品管材需要输送到收卷设备，因此需要上图所示的设备。它将管材理直、展平后输送出去。

第七步，收卷管材

我们使用双工位收卷机收卷管材。至此，全部工序完成，滴灌管即可上市销售。 下面我们还为您介绍选配设备。没有这些设备，您也能生产出所需产品；而借助这些设备，可以提升产品的质量和外观。下面逐一介绍。

液压换网器

本设备的作用如下：有时可能会使用再生原料，这时本设备就派上用场了，它可以对回收原料进行过滤净化。如果始终使用新料，则不需要本设备。

彩色标线设备

本设备可在管材上加工1条、2条或4条彩色标线。

激光打标机

本设备可在管材上打印任意字母和文字

摄像检测系统

本设备的作用是在出现故障时及时报警，从而避免生产出多余的 不合格管材。

冷水机

本设备用于调节水温。因为常温 的水可能不足以生产出符合质量要求的 管材。夏季尤其需要本设备。

混料机

用于混合原料和色母。

空气压缩机

本设备有助于提高产品质量和产量。设备要正常 运行，也需要高压空气。本设备的作用正在 于此。

生产线运行视频

  以上就是我们要向您介绍的全部信息。下面，